摘 要：作为企业固定资产中的重要组成部分，机械设备管理工作是否到位直接关系着企业的生产和发展，甚至关乎企业兴衰。为了切实提高企业设备管理水平，必须充分应用设备管理软件等工具，以保证企业机械设备的顺利运作，为企业生产及发展提供保障。

关键词：设备管理软件；企业；应用

借助于高新技术的广泛应用，各种类型的机械设备自动化水平不断提升，也导致企业生产越来越离不开各种各样的机械设备，由此，设备管理的作用和影响力也随之不断扩大，并最终形成了一门专业化的管理学科。随着计算机软件及信息技术的发展和应用，有关设备管理的系统及软件工具的应用也越来越广泛，极大地提高了企业的设备管理水平。

1 企业设备管理及流程分析

所谓的“设备管理”，指的是在企业机械设备等为基础，借助于一系列科学的管理方法、理论及手段，采用有效地组织、经济、技术措施，对机械设备的价值及物质行为进行全方位、综合化的管理，以最大程度地延长其生命周期，提高其综合生产效率的过程。同其它管理一样，企业设备管理工作几乎贯穿于企业的生产、管理、决策等各个过程之中，因此，加强企业设备管理的意义重大。

企业设备管理流程如下：首先对企业设备的配置加以规划，并选型采购，还需对设备的技术经济进行论证，确保其可靠性、经济性、便于维修维护性等。在设备到达之后，需要对其进行验收，并加以安装、调试，确保设备合格后方可投入企业生产及使用中，一旦发现设备存在问题，必须及时加以处理。在对设备进行安装、调试时，还必须对设备使用情况做好记录。在安装、调试后，必须结合相关技术质量标准，对其加以验收。

2 设备管理软件在企业中的应用

随着现代化工业机械设备的发展及计算机信息技术的推动，企业设备管理模式及内容也发生了深刻地变革。一方面，企业设备管理技术不断提高，这主要体现在设备管理中富含高新技术含量的管理方法及手段等，这些无一不需要借助于计算机信息技术的应用方可实现。此外，设备检测及维修技术中，现代化传感器、数字化监测工具及处理技术、管理软件等，这些均以计算机、信息化、数字化等技术为依托，并在工作现场得到了广泛应用。近些年来，最新发展的智能化设备自修复技术、再制造及可靠性等技术中，也离不开计算机信息技术的推动。另一方面，在设备管理方式方法方面，现代企业设备显示出了更高的技术特征，也逐步朝着网络化、数字化、智能化方向发展，也使得以计算机、网络、信息技术为基础的管理作用越来越显著。无论是管理工具、组织，亦或绩效评估、流程再造，均需要借助于计算机信息技术的支撑。鉴于计算机技术的重要性，必须结合企业设备管理信息化水平的不足，加快推进设备管理信息化系统，借助于现代化设备管理软件，改善企业机械设备管理水平，提高设备管理效率。文章以EAM设备管理信息化软件为例，就其在企业设备管理中的应用进行分析。其中，EAM设备管理软件平台框架如图1所示。

该软件实现了企业设备管理模式的创新：（1）实现了以全寿命

周期管理为基础的设备资产管理。负责对设备的采购、资产台账、设备变动、资产报表统计等内容加以管理。在EAM设备管理软件中，对此类基础性管理工作必须按如下方式来实现：一方面，构建标准、高效地设备资产信息结构，实现设备运行、维修、维护及备件管理的综合化与一体化；另一方面，以机械设备的不同部位作为数据对象，构建科学、完善的技术、作业标准、管理信息数据库及档案库；同时，对设备的全生命周期管理模型及资产树进行设计，构建设备管理KPI评价体系，通过对机械设备的资产周期成本信息加以采集、统计、分析，对设备经济价值、运行能力、管理效率、维修维护、决策提供定量分析支持，并自动化集成相关设备采购、安装、调试、运行、维修、维护、报废、折旧等全生命周期管理信息记录，实现设备管理档案的动态生成与保存。

（2）实现了以点检、故障分析为基础的设备运行预警管理。企业机械设备信息化管理已经成为一种不可阻挡的趋势。因此，要求必须将设备管理工作的重点放在事前预防隐患、事中整改隐患，加强故障预测等方面。在EAM系统的设计过程中，必须借助于运行、停机及点检记录，结合完好性、定期、精度、故障、事故等检查记录，加强设备管理，对设备运行状态加以记录和监控，借助于MTBF、MTTR等动态计算方式，对设备运行可靠性、经济性等加以科学分析和判断。为制定科学的维护维修策略提供有效的依据。该模式设计需要以如下方式来实现：一方面，对设备运行、停机信息加以采集、处理，对设备的运行效能、OEE等加以科学计算、评估。另一方面，构建完善的故障体系，加快录入点检及其他相关检查信息，对设备可靠性加以管理和评估，采集状态监测信息，加强预防管理与维护等。

（3）实现了以标准化、预防性维修相结合的设备维修管理。通过构建维修项目数据库及周期分析模型，实现了对故障、定期、状态、可靠性等维修，以及设备大修、抢修、部件更换等多位一体化管理，结合维修项目不同的级别，对人力资源加以科学配置，并对维修项目进行自动化匹配，对各维修项目的最优化利用进行计算。该模式设计过程包括如下内容：一方面需要构建设备故障、定期、状态、可靠性维修，大修、抢修、改造、更换等多类型维修处理流程，还需制定日常、预防性、预见性维修计划、维修工单管理，并构建维修标准及周期分析项目库；加强维修决策分析。

（4）实现了以备件库存及科学采购为基础的设备信息化管理。

该模式在设计过程中必须构建库存预警、储备评价、供货商信誉、仓库统一等多类型管理模型，并提供库存自动化评价功能，结合维修计划及储备、预警，对采购计划进行自动化生成，并提供计划编制支持，并制定备件计划。

3 结束语

总而言之，在企业中一旦机械设备出现故障或停机情况，将会对企业的生产计划带来严重影响，并引发巨大的经济损失。为此，必须积极采用有效的设备管理软件，加强机械设备的管理，减少由于设备故障对企业生产、运营所引发的不良影响，降低企业生产维护成本，提高企业市场竞争能力。

参考文献

[1]张友诚.现代企业中的全面生产设备管理（TPEM）[M].长沙：湖南科技出版社，2010.

[2]崔南方.现代企业资产管理—EAM系统的原理与应用[M].成都：电子工业出版社，2008.

作者简介：岳峰（1989-），男，中国一冶集团有限公司设备检修公司。