丛佳　孙新平

摘 要：文章介绍了各种矿渣微粉粉磨系统的工艺特点，阐述了立式矿渣磨机系统在粉磨矿渣微粉方面的优越性，对其生产工艺流程进行了分析。同时，对该系统中的主机设备MLK立式矿渣磨的在系统调试中的关键点进行了阐述。

关键词：矿渣；微粉；立式矿渣磨；调试

1 各种矿渣微粉系统

矿渣“高细高掺”技术是近十年来才研发的新技术，目前这种“绿色建材”新技术国内外许多公司和院所均已有成熟的工艺。如德国的伯力鸠斯公司、莱歇公司、KHD公司，中国国内各家所采用的矿渣粉磨系统主要有：球磨系统、辊压机-球磨系统、辊压机终粉磨系统及立式矿渣磨系统。在这四种系统中，立式矿渣磨粉磨矿渣是国外近年来发展较快的系统，该系统流程特别简单，烘干、粉磨、选粉的全部工艺过程均在立式辊磨机中完成。由于是料床粉磨，粉磨效率高，单位电耗低，特别是磨内空间大，环隙外风速高，传热快，因此烘干能力强。这些特点非常适合矿渣水分高，难磨的要求。因而，在中国辊磨系统的发展速度非常迅速。

北方重工集团引进及开发的MPS立式辊磨机广泛用于粉磨水泥生料及煤。又先后开发出一系列脱硫立磨、煤化油立式辊磨机。近几年在吸收国内外先进技术的基础上，自主开发的用于粉磨矿渣的MLK系列立式矿渣磨与粉磨水泥熟料的MLN系列立式辊磨机，解决了“稳定料床防止振动”、“磨内除铁”、“磨辊和磨盘的磨损”、“高效选粉”、“干湿料分开进料以防堵料”等关键技术难点。MLK系列立式矿渣磨机具有研磨效率高、运行平稳、选粉效率高、能耗低（相比传统的球磨系统，节能30%～50%）、清洁生产等优点，并能有效回收矿渣包覆的铁，其各项指标均与国外同类先进技术相当，价格仅为进口设备的2/3。当前已经生产近三十台，大量应用于钢厂、水泥厂、新型建材厂的矿粉制备。

2 生产工艺流程

2.1 矿渣储存配料及输送

矿渣微粉粉磨系统工艺流程见图1。矿渣由汽车送至厂内，再由装载机送入胶带输送机上方的喂料仓，湿矿渣粉磨喂料设有矿渣喂料仓，每个仓下分别设棒阀闸门、电子皮带定量给料机。按照设定配比定量给料，再由胶带输送机送入立磨前三道锁风阀，然后入磨。胶带输送机设有永磁除铁器。

2.2 矿渣粉磨

定量的湿矿渣由胶带输送机，再经永磁除铁器、三道锁风闸门进入立磨进行粉磨，立磨排出的粗渣经输送机再经另一台入斗式提升机，再经管式除铁器和三道锁风阀喂入矿渣立式磨。

粉磨系统采用一台由北方重工生产的MLK矿渣立磨和SLS型分离器，回收矿渣成品采用脉冲袋式收尘器组成的粉磨系统。矿渣经定量喂入立磨，在立磨中物料随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗颗粒落到磨盘再粉磨，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉也返回到磨盘再粉磨，合格细粉被带入袋式收尘器收集作为成品，成品细度可通过改变选粉机转子的转速进行调节。部分难磨的大颗粒物料（包括铁渣）落入风环，通过吐渣口进入外循环系统，并经过除铁后再次进入立磨与新喂物料一起粉磨。

出袋式除尘器的成品矿渣粉经空气斜槽输送机、斗式提升机、空气斜槽输送机送入成品库内。出袋收尘器的废气通过排风机排入大气，排放废气含尘浓度<30mg/m3。立式矿渣磨所用的热风来源，由一套燃煤沸腾炉（热风炉）系统提供。

2.3 矿渣粉输送及储存

来自粉磨系统的成品经斗式提升机，空气斜槽输送机送入成品库储存。库底带有充气卸料装置，出库矿渣粉通过库底闸门、气动旋阀送至库底汽车散装机，再散装出厂。库内充气系统和库底卸料装置所需压缩空气由罗茨风机供给。库顶设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。

3 MLK矿渣立磨的调试要点

要保证矿渣微粉粉磨系统的稳定运行，其主机设备MLK矿渣立磨的调试工作就尤为重要，而矿渣立磨的调试又要与粉磨系统总体设备的调试相互配合，协调一致。即磨机的调试要和配料、喂料、收尘及成品输出设备的调试一同进行。

3.1 调试准备

调试前要保证全部测量仪器连接正确，全部润滑点进行润滑，电气安装完成，检查电气线路，确保电源供电。同时要尤为注意液压系统和密封风机的试验及参数值调整。

将液压系统加压，使其投入工作时要检查液压系统接头处密封并调整压力开关，以及压力蓄能器的氮气压力，并调整相应的安全阀。

液压张紧的工作压力与氮气蓄能器预压力的比例关系为：

P=2.5×Pst 最大值

P=1.5×Pst 最小值

Pst-氮气压力，P-缸的工作压力。

开动密封风机，使管路系统投入工作，在检查风机电机旋向后，要调整风量消耗为最大值，而压力表风压为最小值，最大风量最好比工作风量大5-10%。密封风压力值要做记录，其最小接点暂调到3000～4000Pa。磨机首次带料运转时，最小接点要调到1000Pa，比实际运转风压值要低。

磨机系统所有设备装置进入工作状态后，可以带料负荷运转。

3.2 负荷试车调试

磨机负荷运转前应先把物料喂入磨机喂料仓。

首次起动前，磨机要加温预热，升温速度要缓慢，出料口处温度达到95℃左右时，要保温一段时间，整个时间持续约6～8小时。随后按液压系统中心控制动作程序将磨辊抬起。磨机开车后应立即喂料，以防空磨。物料进入磨机后，执行液压系统中心控制动作程序将磨辊落下，直至磨辊正常工作。达到保温时间后将磨机加热，当排气温度增加达到110～120℃时，在确定系统各设备运行正常的条件下，以及慢速传动装置离合器拖开并锁死的情况下，开起磨机主电机、传动装置运行，调整磨机出口风量、出口风压等参数。

在此期间要观察全部装置，尤其是磨机主传动的功率消耗，减速机振动传感器和磨机排风量等变化情况。要求尽快达到正常和连续运转，这包括在短时间内增大热风量，以满足磨机的热量要求。

磨机系统连续运转后，要安排有经验的人员在现场密切监视设备运转情况，磨机运转50小时后，要仔细检查设备。检查磨机内部所有管路接头否有漏气、漏油现象，检查磨盘和磨辊衬板的压板和把合螺栓、减速器和磨盘座的联接情况，并将螺栓拧紧至限定力矩，并检查所有液压和润滑设备的充油量。

在对磨机系统所有设备进行检查试验后，磨机就可以进行正常生产运转。

4 结束语

文章介绍了立式矿渣磨微粉系统的生产工艺流程，并对该系统中的主机设备MLK立式矿渣磨的调试要点进行了阐述。通过文章的介绍，可以提高该系统在生产调试过程中的效率，保证系统的高效运行，提高系统的运转效率。