苏来曼·玉山

摘 要：饲料粉碎机年产量达到了150余万台，为了更好地使用饲料粉碎机减少故障发生率，对饲料粉碎机常见故障的检查排除方法做了详细的介绍，并提醒广大用户做好平日里的维护保养工作。

关键词：饲料粉碎机；使用维护；故障排除

中图分类号：S817.1 文献标识码：A doi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.07.065

饲料粉碎机就是将大尺寸的原料粉碎至要求尺寸的机械，即通过机械的击碎、磨碎、压碎、锯切碎等方法将固体原料分裂并形成新表面的一种加工机械。饲料粉碎机是饲料加工行业必不可少的装备之一，主要用来将玉米、秸秆和高粱等经过粉碎后，使其粒度变小便于混合和制粒，而且粉碎后的物料便于畜、禽消化和吸收，并提高饲料的利用价值。因此，饲料粉碎机广泛应用于农、牧、渔业的各种饲料的粉碎加工，以及酿造、造纸、环保、肥料等行业的原料粉碎。对于饲料粉碎机的要求主要是能粉碎多种饲料，包括湿度较高的饲料（水的质量分数达18%～20%）；能按不同要求将饲料粉碎成不同粒度的饲料；不产生高温；结构要简单；工作效率要高；使用方便可靠。

从2004年起，国家实行农机产品财政补贴以来，饲料粉碎机行业达到历史上的鼎盛期。最近几年不但生产企业增多，而且产品种类也向多元化发展，年产量达到了150余万台，年总产值超过20亿元人民币。饲料粉碎机全行业大约有生产企业500家左右，企业规模从家庭小作坊型企业到集约化规模生产不等。个体等小型企业大约占行业企业总数的70%，产品质量不稳定，安全设施差，故障率高。为了更好地使用饲料粉碎机减少故障发生率，我们要了解常见故障，知道怎样排除故障，在平时使用时要注意维护保养。

1 常见故障

1.1 振动过大

粉碎机振动过大主要是由于机械装配工艺差引起的。当粉碎机出现整体振动过大的故障时，应立即停止作业，并按以下方法进行检修。

（1）检查粉碎机的地脚螺母是否松动。若松动，应进行紧固并在地脚基础与粉碎机之间加减振装置。

（2）检查电动机转子与粉碎机转子是否同心。如偏位或高矮不一致，可左、右移动电动机的位置，在电动机底脚下面加垫片，调整两转子的同心度。

（3）检查支承粉碎机转子轴的两个支承面是否在同一平面内。可在支承轴承座底面或轴承底部加垫片，使粉碎机转子同心。

（4）检查内部的平锤片质量是否均匀。当相对称的锤片质量误差大于5 g时，会引起粉碎室振动。此时，可重新对每组的锤片的质量进行选配，做到基本消除误差。

（5）检查锤片是否严重磨损或折断。如是，应对称更换。

（6）检查粉碎机系统与进料管、出料管等联接是否吻合，联接方式是否正确。否则应进行软联接，并进行调整使之吻合正常。

（7）检查粉碎室内是否掉入坚硬的杂物，否则应停机进行清除。

1.2 堵塞

堵塞是饲料粉碎机使用中常见的故障之一，有可能是机具设计上存在问题，但大部分是由于操作不当造成的。

（1）出料管道不畅或堵塞。与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通出料管道、变更不匹配的输送设备，使设备正常运行。

（2）进料过多，负荷增大，造成堵塞。这主要是喂料器调节不当，使喂料速度过快，超过了机器的吞吐量，过载时间过长会烧坏电机。因此，在使用中要随时注意电流表指针指示的数值，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。如果电流表指针偏转角度过大，超过额定电流，表明电机超载，要减小或关闭料门，调整喂料器的给料量。

（3）锤片断裂、老化，筛网孔封闭、损坏，粉碎的物料含水量过高，给入的物料不能及时粉碎或粉碎效果差，造成物料堆积，粉碎机堵塞。应定期检查锤片是否折断和老化，如果折断或老化要及时更换，以保持粉碎机良好的工作状态；定期检查筛网；粉碎的物料含水率应低于15%。这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。

1.3 不启动，不通电

（1）首先检查电源插座、插头、电源线有无氧化脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机。

（2）当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致，需更换新的启动电容。

（3）当电机通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声时，是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大，电机无法启动，则是启动电容损坏短路所致，用同规格新品替换即可修复（电机线圈短路则需专业修理）。

2 做好维护保养工作

在饲料粉碎机的故障中，机械故障所占的比例较大，因此，必须注意正确使用和加强保养。

（1）粉碎机长期作业，应固定在水泥基座上。如果经常变换工作地点，粉碎机和电动机要安装在用角铁制作的基座上，如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。

（2）粉碎机的动力配套应根据标牌进行，不得随意提高粉碎机的转速，否则，容易加快机械磨损，导致各种机械故障。

（3）对待粉碎的原料应进行严格检查，防止金属或石块等坚硬物质进入粉碎室。

（4）机器开动后，不允许查看或检查机器内部的任何部位。各种工具不得放在机组上。

（5）每班工作结束后，应对机器进行清扫。检查各部位螺母有无松动，齿爪等易损件有无损坏，否则应及时紧固或更换。

（6）注意轴承的润滑。最常用的是在轴承上装置盖式油杯，每隔2 h将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑脂压入轴承内即可。对于封闭式轴承，每隔300 h应加注一次润滑脂，每月清洗轴承一次并更换新的润滑脂。

（7）工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。