郑树胜

[摘要]为实现道路工程规模的进一步扩大，推动整个道路建设事业的进步，必须重视施工方式、施工技术的合理选用。道路的水稳层是施工的主要内容，为此，必须在充分了解水稳层作用原理的基础上，有效结合工程案例，做好施工准备及流程工作。

[关键词]道路工程；路面水稳层；作用原理

文章编号：2095-4085（2016）07-0097-02

水稳层作为道路工程路面施工的重要内容，其施工技术水平的高低直接影响着工程建设的整体质量。因此，对于道路施工中水稳层的施工技术及其作用原理进行了深入探讨。

1水稳层的作用原理

水泥稳定碎石层也被称为水稳层，是指选取水泥固结级配碎石，利用压实，达到工程养护的目的。其作用原理为选取级配碎石作为骨料，骨料空隙填充时可选取相应数量的胶凝材料及灰浆，根据嵌挤原理实施摊铺、压实作业。其压实度与密实度相近，碎石之间的嵌挤锁结原理为强度增加的依据。水稳层初期具有较高强度，伴随龄期延长则其强度得以强化，并快速形成板体，由于其强度相对很高，水稳层形成后，则具有坚实的表面，是路面基层施工的最佳材料。

2工程案例

某道路工程主线按照双向四车道设计，3m为中间带宽，0.75m为路肩宽度。施工路段路面基层主要包含主线路面基层、匝道路面基层。按照由下到上的顺序进行主线路面基层划分，其涵盖水泥稳定碎石底基层（30cm）、水泥稳定碎石基层（20cm）；按照由下到上的顺序，匝道路面基层可划分为水泥稳定碎石底基层（20cm）、水泥稳定碎石基层（20cm）。其中277194m2为主线路面水泥稳定碎石底基层施工量，266690m2为基层施工量；68545m2为匝道路面底基层施工量，65008m2为基层施工量。

3道路工程路面水稳层施工流程

3.1施工准备

（1）材料准备。水泥：一般选取普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥进行施工即可，要求水泥初凝时间必须超过3h，混合料内水泥剂量可控制在3%到4%之间。碎石：碎石粒径应控制在6mm以上，压碎值需不应大于30%。2MPa为水泥稳定碎石7d无侧限抗压最小强度，要求其压实度必须控制在97%以上。水：一般选取饮用水即可。如需检测水质，可对比分析水源水的水泥砂浆抗压强度和蒸馏水的抗压强度，当其在90%以下，则不得在水稳层施工中应用。

（2）其他准备。铺筑底基层时，需由监理人员对所铺路段质量进行验收，确保其质量符合施工规定后即可进行施工。为保证级配碎石拌和质量，往往选取厂拌法进行施工。路面底基层施工前期，要求对路基压实度、平整度等数据进行详细检查，并恢复中线，相隔10m在直线段上进行桩设置；相隔5～10m距离在平曲线段上进行桩设置；指示桩需分别设置在两侧路面边缘以外0.3～0.5m范围内的位置上；底基层边缘设计标高可选取红漆标识到指示桩上，并将钢丝线挂在桩上，以此对摊铺厚度进行严格控制。

3.2施工流程

（1）表面处理。在水泥稳定级配碎石底基层铺筑前期，要求清理干净完成填筑的路床上的杂物，并做好整平与压实工作。如路基床面存在车辙、压实不到位等问题应及时进行处理，如将表面翻松、挖除及相应施工材料掺加回填，并再次进行平整碾压工作，以此确保其压实度与施工规定相符。

（2）拌和。安装拌和机前，应确保其布设位置的准确性，根据工程需求，本文选取连续式双卧轴强制式拌和设备拌和施工材料，严格遵循配合比进行水泥、级配碎石的添加。拌和施工中，根据比例合理添加水，拌和机进料速度不得在完成所有材料拌和速率以上，卸料施工中也需对其速度加以控制，尽可能降低材料离析问题的大量出现，混合料在拌和后需及时用于摊铺施工。

（3）摊铺及振捣。在混合料运输到摊铺现场之后，首先要检查混合料是否出现离析、沉淀现象，如果出现这样的情况要进行重新搅拌。确保混合料无误之后就可以进行摊铺工作。一般情况下是将混合料直接倒入模板中，再通过人工将混合料摊铺均匀，摊铺的混凝土应该高于模板顶面高度。将混合料摊铺平整均匀之后要进行振捣工作。一般会用到插入式振捣棒和平板式振动器对混凝土路面进行振捣施工。当采用振捣棒进行作业时，要确保其温度满足施工要求，并连续进行振捣，尤其是水泥混凝土路面的边角和周边，必须要对其进行强化振捣，直到路面没有气泡和水泥浆的出现、拌合物不出现下沉现象时，方可停止混凝土的振捣。但在振捣棒作业过程中，不允许将振捣棒猛插快拔，要轻轻进行使用，并且在拌合物中禁止大幅度移动振捣棒，以此避免仪器损坏。当振捣工作完成后，可以使用平板振动器对其进行拖振，且将平板振动器的时间控制在施工要求的范围内。

（4）压实。首先对底基层进行施工，本工程底基层为30cm厚，摊铺时可分2层进行施工，为此可选取重型压路机在摊铺施工后紧跟平地机进行全宽碾压施工。其顺序为由低至高，由轻到重，由慢至快。根据试验段确定数据与施工方式进行碾压作业，碾压施工中需重叠50%轮宽，后轮应在2段接缝位置之前。中间位置与两侧位置相比，其碾压遍数应多出2到3次，如机械不易施工的位置，如死角、拐角等，可选取小型机械+人工的方式进行压实作业。禁止在已经完成碾压或正在碾压的路段压路机出现急转弯、刹车现象，避免损坏水稳层表面。要求压实作业完成后，表面没有轮痕、凸出现象，具备良好平整性，保证压实度在98%以上。

（5）接缝。纵接缝与横接缝都属于施工缝。因为横接缝在施工过程中不可避免，同时也要确保道路路基的施工质量，因此要制定工作计划，根据工作面的长度、碾压、拌合等。保障施工缝的平整度，施工企业需要先进行横向碾压，再进行纵向碾压。

如摊铺机宽度充足，纵缝接缝在整幅摊铺时不存在；如摊铺机摊铺宽度不够时，可选取2台摊铺机按照前后顺序同时进行混凝土摊铺施工，且同时实施碾压作业，这样才能防止纵向接缝的产生。因本工程具有较多结构物，为防止横向接缝问题出现，需将完成碾压的尾部进行横向垂直断面挖设，随后摊铺机向压实层端部返回，选取木垫板向虚铺高度垫至，随后进行新摊铺混合料摊铺。

（6）养护。压实作业后可根据具体施工现状进行养护时间的确定，一般情况下7d为底基层养护时间，可选薄膜等材料进行养护施工，该阶段要求其一直处于湿润状态，相比最佳含水量，表面含水量应多出一些。

4路面水稳层施工注意事项

（1）水泥剂量要严格控制。如水泥剂量不足，则无法确保水泥稳定层施工质量；如水泥剂量过多，则成本增加，与施工经济性原则不符，同时还会增加基层裂缝宽度及数量。为此，必须对水泥用量加以严格管控，只有这样才能在提升工程的基础上，实现经济效益最大化。

（2）有效控制混合料含水量。厂拌混合料施工场地，要求每天指派专人对所有集料含水量进行详细测定。按照施工配合比设计规定的含水量最佳值，与施工现场的温度、湿度等因素充分结合进行混合料拌和用水量的准确确定。在摊铺整形混合料时应对混合料的含水量进行及时测定，并在确保其含水量与最佳含水量规定相符的情况下，指挥机械设备进行及时碾压施工，防止因含水量太高产生弹软等问题，并对施工路面密度、强度造成严重影响。为此必须合理控制混合料含水量。

（3）在混合料拌和施工中，搅拌施工人员必须密切关注拌和机械操作现状，确保施工过程中能够连续搅拌施工。当出现异常情况无法搅拌时，需要及时与桩机械操作人员沟通，并及时恢复。除此之外，还需认真填写施工记录。管理人员需要将施工桩号、天气情况、施工作业压力、钻机转速等原始施工记录进行认真填写，为今后的道路维护提供依据。

5结语

综上所述，随着社会经济的高速发展，大量新技术、新材料被广泛地应用到道路工程建设行业，其在推动道路事业快速发展的同时，也导致了工程建设复杂程度的增加，因此必须不断提升施工技术水平。水稳层施工技术作为道路工程建设施工的重要技术之一，只有提高施工技术水平、规范施工流程，才能将其功能充分发挥出来，实现道路工程经济效益的最大化。

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