赵瑞霞　吴娅君

[摘要]随着经济社会的不断进步，我国道路也得到了很大发展。沥青路面是道路工程中比较普遍的路面形式，沥青路面取材方便，工艺流程简单，路面开阔平整，能为驾驶员行车创造安全、舒适的环境，在道路工程建设中的运用越来越广泛。在施工中必须合理运用相应的施工技术和采取质量控制策略才能提高工程质量和效益。本文主要论述沥青的制作和质量控制过程，以方便我们对沥青路面的技术及质量控制的了解和提高。

[关键词]道路工程；沥青路面；施工技术；质量控制

文章编号：2095-4085（2016）07-0095-02

沥青路面的质量直接影响到了行车的安全性和舒适度。道路沥青路面遇到的主要质量问题是路面出现坑槽、车辙、裂缝等，路面的抗滑性差，对温度的敏感性高，给人们的出行带来不便。所以改进沥青路面施工技术，探究施工的新技术，可以提高沥青路面的质量。沥青路面的施工技术和质量是密不可分的，只有全面提升沥青路面施工技术水平，做好质量控制工作，才能最大限度提高工程建设的整体质量。

1沥青路面施工准备

1.1材料来源确定与进场控制

在道路工程施工之前，对沥青、砂、矿粉、石屑及石料等施工中所涉及的材料必须进行检查，一定要有检查材料和验收相关的证明。从源头加强质量控制。应该根据经济发展状况从自身的条件选择适合的材料，这样既经济又实惠。可通过正规渠道（正规及大型沥青厂商或石料场）进行购买检验合格的材料。施工现场管理也非常重要，原材料数量、质检报告、日期及厂商等方面出示的证件等必须安排专业监督人员进行检查和审核。特别注意材料的质量，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，从根源上保证施工质量。在施工前的准备工作做好之后，还必须对材料进行抽查检验，再次确保材料的安全无误，多次验收合格后再进入施工现场。

1.2机械检查

在道路工程施工之前，不但要对材料进行质量检验，还要保证施工的机器机械和设备能够正常运行，必须对施工中所涉及的机器机械进行全面检查，特别是对沥青路面施工中所涉及的机器机械和设备进行全面检查，比如压路机、摊铺机、拌合设备、矿料撒布车、洒油车、压路机、摊铺机以及运输设备等。保证在施工过程中配件齐全，做好施工前的调试和养护工作，避免施工过程中机械设备出现故障，影响施工进度，降低路面施工效率。确保在计划时间内，施工项目顺利完工。

2沥青路面施工技术的应用

2.1摊铺和碾压施工技术

沥青路面施工首先需要用到的机器是摊铺机，摊铺机主要是对沥青进行摊铺工作，搅拌机产量、摊铺路面的宽度和厚度、配合其工作的其他设备等因素决定着摊铺机运行的速度。一般情况下，都是安装2～6min的时间进行预设的，在路面摊铺施工中材料均匀、控制速度。沥青路面摊铺施工一般不需要对施工后路面进行修补，除非遇到交叉的十字路口或者地势不平等特殊情况。对施工出现凹凸不平路面进行修补或者更换材料的情况下，必须在专业人员指导下进行。当摊铺缺陷较多时，需要把原来摊铺的拆除，重新摊铺，摊铺完成之后，需要使用压路机进行碾压。碾压是沥青路面施工中最主要的步骤，是施工中的最后一步施工流程，碾压在整个施工过程中非常重要。压路机可以提高沥青路面压实度，在使用压路机时，要注意控制压路机速度，提高沥青路面压实质量。在碾压过程中，碾压次数和速度是密不可分的，可以使其相互作用和制约，比如压路机碾压的速度过快时，为了保证路面的质量问题，会增加碾压的次数，这样路面的质量可以保证。反之如果碾压速度过慢时，碾压的辗压次数会相应减少，同时会对压实度产生影响，后果比较严重，会在压实及摊铺间产生孔隙，从而对施工质量产生影响，所以碾压速度的合理性非常重要。碾压方式在碾压过程中非常重要，如果碾压不当，会出现碾压不明、漏压及重复碾压的现象，在碾压过程中，不但要注意方式，还应注意碾压车道变换的问题。

2.2接缝施工及压实技术

在沥青路面施工过程中，影响路面质量的主要两个因素是混合料配合比和压实。当混合料配合比符合条件时，沥青路面没有进行充分的压实，路面的使用寿命会降低，路面的结实程度会下降。进行地面压实工作主要是降低混合料之间的缝隙，增强直面的密集程度，大大加强了道路路面耐久性。反之，如果混合料配合比不符合施工要求，沥青路面进行了充分的压实，路面材料之间的粘合性就会变差，使路面的质量严重下降，也会导致道路使用寿命的减少。在沥青路面施工过程中，经常会出现纵向及横向的施工缝，施工缝也会影响路面的质量。纵向施工缝的解决方法可以采用两台摊铺机同时进行施工，这样可以使施工表面处于阶梯状并进行接缝；横向施工缝的解决方法可以使用平接缝，可以运用直尺测量出缝隙的位置，然后用锯缝机按照测量的地方进行切割，完成后把切割带的粉尘清理干净，然后进行摊铺。摊铺完成后，用压路机进行碾压，在碾压时，要用钢筒式的压路机横向进行压实，然后进行新铺路面压实，这样就可以实现无缝对接。

2.3路面施工质量的检测和评定

在道路路面施工完成之后，需要对施工的沥青路面进行检测，主要是针对沥青混合温度、沥青面层以及原材料等方面进行检测。原材料检测的目的是为了防止出现偷工减料或者使用一些劣质、不合格的原材料。通过混合材料的搅拌、碾压和压实进行施工，影响路面施工的质量；沥青路面检测的目的是为了检测施工出现的不合格路面段，对该路段进行及时解决和处理。质量评定是沥青路面施工的最后一个环节，也是施工质量考核的重要依据。因此需要制定出一套科学合理的路面质量评定标准，用以保证每一个路段的道路施工质量。

3道路工程沥青路面施工质量控制

（1）沥青需要配料，在进行配料之前，我们要试拌试铺，要对沥青混合料进行试检，要对搅拌的时间进行控制，包括搅拌时的温度进行确定，这些都是需要明确的，拌和机的操作流程还要熟悉，进而对机器进行考察。在对这些前期需要用的沥青配料等准备好之后，还有控制混合配料的比例，需要对配合比和混合料压实性进行验证，这样可以保证各个材料的比例和用量的多少，减少浪费和不合格配料的产生。在混合料拌和过程中，待料和溢料指的是冷料仓供料比不合格的，应该根据待料和溢料提供的数量对材料进行快速的运转和调整，如此供应的材料才能达到平衡。将材料整理好之后，需要调试拌和机，在调整稳定后，应该取一些材料进行试验，将搅拌机生产出来的沥青含量和混合料配比进行试验，通过压实度和压实出来的材料检验试验材料的效果。

（2）在材料生产过程中，要对进场的材料进行检验，不定时的抽样调查或者检查，必须保证材料的质量问题和生产过程中的流程符合相关部门的规定。在日常的质检工作当中，为保证路面施工材料质量的稳定性，需要根据材料的波动情况和进度来检测其频率。另外，沥青路面施工温度的控制是施工的主要环节，需要控制混合料的温度，需要通过分析沥青材料的出场、到场、摊铺以及碾压等各个环节的温度数据，这些温度对施工的每个环节都有影响，尤其是出场温度，会直接影响到后续的到场、摊铺与碾压的温度。出场温度主要包括沥青混合料的稳定性、材料的温度、天气环境和出场的温度。沥青含量、材料的稳定性、孔隙率和流值指标是影响沥青混合材料性质最关键的因素。沥青含量的多少直接影响到沥青混合材料的水稳定性及沥青路面的耐久性，如果沥青含量比较少，就会出现路面的空隙变大，路面表面的沥青膜变薄，在天气气温比较高的情况下，路面老化的较快，寿命较短；沥青用量比较多的情况下，路面的粘性比较大，路面表面的沥青膜比较厚，温度升高，地面容易变形，也会影响道路的寿命。

4结语

综上所述，随着社会经济的不断发展，道路工程已经成为我国基础的项目，沥青路面是道路工程施工中的重要组成部分。沥青路面施工技术水平的高低直接关系着工程中的整体质量，施工技术和质量是整个工程项目的核心。沥青路面施工质量在不同环境、不同施工地段、不同原料下其质量也存在差异。加强沥青路面的施工技术和提高沥青路面的质量，是必须全面考虑的影响因素，如此才能提高道路建设水平，从而促进社会经济的快速发展。

参考文献：

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