程玉彬

[摘要]滑模技术是水利工程实践中的重要技术性要素，其在我国水利工程施工中的应用极为普遍。滑模技术能够有效缩短混凝土的浇筑周期，也能够节约成本，有效实现水利工程效益的最大化。本文对滑模技术在水利施工中的应用进行分析，以推进我国水利工程建设快速发展。

[关键词]滑模技术；水利施工；应用

文章编号：2095-4085（2016）07-0074-02

水利工程是我国主要的基础设施建设，属于惠民性工程，并且功能比较多，既能够防止洪涝灾害，又能够实现退耕还林，对我国生态建设具有正向影响，也提高了人们日常生活的便利度。滑模技术在水利工程建设施工中应用比较普遍，在钢筋混凝土施工环节对其进行应用，能够将混凝土浇筑周期控制到最短。滑模技术施工简便，且适用性强，有助于提升斜坡面施工和隧道施工的便利度，保障整体水利工程实践过程中的安全性。当前，其已经成为水利工程钢筋混凝土施工过程中的最佳选择，为我国水利工程事业开拓了无限的发展前景。

1滑模技术概述

滑模中涉及到的模板种类较多，既包括普通模板，也包括专业性模板，其施工中离不开对动力设备和滑行伸臂机械的应用。当前，我国滑模动力设备中以液压千斤顶为主，借助千斤顶对刚成型的混凝土表面或目标表面进行推动，使工具式模板和滑框处于滑动状态。混凝土的浇灌方法从模板上口向套槽内分层浇筑，并且将每层厚度控制在<30cm。如果模板内部最下层混凝土强度符合具体要求，可借助提升机具，使模板套槽以完成浇灌的混凝土表面为基准进行滑动，进而继续滑动，将滑动距离控制在30cm，使其处于循环运行状态，并符合设计初衷。

水利工程滑模技术结构比较复杂，其浇筑量比较大，并且具备极高的精度，但是，其在具体应用中也存在诸多局限性。水利工程实践中，滑模结构具备其他变动性因素，例如，门槽弧度变化较大，且施工流程严格。借助滑模技术，既能够有效降低工程成本，避免不必要的资金浪费，也能够将混凝土的质量效益发挥到最优[1]。

2滑模技术在水利施工中的应用

滑模技术是水利工程坡面施工中的主要工程要素。水利工程实践中，无论是隧道，还是大坝迎水面的坡度都比较大，很大程度上增加了混凝土的浇筑难度，无论是混凝土拌合，还是材料堆放，都涉及到诸多难以克服的技术因素或工艺因素。将滑模技术应用到该工程节点中，不仅能够提高工程效率，也能够保障工程的整体效益，其操作过程中所需的周转模板比较少，模板损耗也相对较低。

滑模施工的应用原理是借助设备油泵的压力，使千斤顶发挥作用，在支撑杆上将液压千斤顶卡住，从而带动模板的整体操作平台，使其以大坝的斜坡面为基准，向上提升。加之模板具有连续施工的优越性，因此，能够提升混凝土的浇筑质量和速度。将滑模技术应用到水利工程实践中，具有极为明显的优越性：（1）提高了水利施工中的机械化水平，有效避免了人力资源和物力资源的过度浪费。（2）该技术背景下，能够对混凝土进行连续浇筑，很大程度上节约了施工时间，降低了工程成本。（3）混凝土的光洁度比较高，保障了水利工程整体质量。（4）在水利施工中应用滑模技术，能够有效避免裂缝问题的发生，并有助于节约施工材料，减少不必要的工程浪费。（5）缩短了模板的周转时间和支护时间，能够确保在规定工期内完成水利工程施工任务，并提高工程实践中的安全指数[2]。

3水利工程施工滑模技术要点

混凝土是水利施工中的重要元素，其直接关系到水利工程施工的整体质量和效益。在水利工程施工中，注重选择优质混凝土，以提升其防水防渗性能。滑模技术应用过程中，既要对其本身的优越性进行考量，也要严格控制混凝土质量，最大程度避免工程弊病及施工过程中的安全隐患。

（1）结合水利施工的具体背景，对混凝土配合比进行科学合理的设置。混凝土配合比与其浇筑质量息息相关，如果配合比与实际工程要求不匹配，将会使混凝土质量大打折扣。保证混凝土配合比设置过程中的合理度，才能达到良好的滑模施工效果。

（2）以具体的工程概况和既定的配合比为前提，合理选择混凝土拌合物原材料，并严格控制原材料质量。如果是商品混凝土，在出场时，要对其进行严格检测，有效避免混凝土质量不达标导致的诸多工程弊病[3]。

（3）合理控制混凝土坍落度。滑模施工有其自身的特殊性，其对混凝土的传输时间、保温时间和初凝时间都具有严格要求。

（4）和易性是混凝土滑模施工技术的主要影响因素。因此，工程实践中，要检测混凝土的和易性，并对其检测过程进行严格控制，最大程度确保检测结果的准确度。

（5）混凝土浇筑过程中，要对钢筋和混凝土表面进行严格控制，外部液压油对其产生干扰或污染。如果发生污染，需要对污染物进行清理，不利于控制施工时间，会对混凝土的后期浇筑和施工过程产生负面影响。

（6）对滑板的提升过程进行严格控制，确保施工过程中的均匀度，并对混凝土的浇筑速度进行严格控制，使其时刻处于均匀的浇筑状态。待滑模安装和调试完毕之后，就应进行混凝土的浇筑，为确保滑模施工顺利进行，应确保混凝土浇筑的连续性，浇筑时可以选用门机也可以选用塔机。具体浇筑工艺如下：首先浇筑一层混凝土至滑模模板的中部，在振捣混凝土时采用变频振动器（11斤），并注意振捣次数和严防爆模或翻砂。当达到施工要求之后再提升滑模约二十公分高，并对混凝土浇筑质量进行检查，再对抹面进行平整处理，然后对混凝土进行振捣。在这个过程中，要确保混凝土的分层性。施工人员要避免在入料口内，应用混凝土拌合料对滑模进行一次性浇筑，如果振捣过程不合理，将会削弱混凝土的整体质量和应用效果[4]。

提升和移动滑模的过程中，要注重以下几个方面：①对嫩模的初次滑动过程进行严格控制，加大对其运动间距控制的关注度，保障其合理性，将脱模隐患和其他层面的不安定因素降到最低。②对其移动速度进行合理控制，避免过快。结合具体工程背景，对滑模的运动速度和时间进行合理控制，确保后期能够营造良好的作业环境。

（7）对滑模的滑行速度和时间进行严格控制之后，要结合具体工程背景，对混凝土的浇筑高度进行明确。通常而言，项目负责人和施工人员要将每层混凝土高度控制在20～30cm。从而有效避免混凝土在振捣和浇筑过程中受到外部施工因素的干扰，将其振捣和浇筑效益发挥到最大。

（8）安装钢筋制作过程中，为了适应连续滑模施工，其涉及到的钢筋安装数量比较多。连续性滑模施工背景下，要对施工时间进行合理布局，确保在滑模施工之前，将钢筋安装工作落实到位，以最大程度保障工程质量。

（9）如果在滑模移动过程中存在偏差，需要对滑模进行及时纠正，有效避免滑模移动过程中的不规范，使得整体工程质量受到负面干扰，并引发诸多安全隐患[5]。把闸墩顶部的多余钢筋割掉，把通过离心式液压千斤顶的钢管过高部分也割断，以便在较小高度的提升下把滑模从钢管中提出来，并把滑模上的附属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量。把滑模底部吊挂的吊篮从滑模分节处用氧焊切割开来，把连接滑模的墩头、中间段和墩尾三段的螺栓全部拆除。用门机或塔机吊住滑模的墩尾段，松开离心式液压千斤顶，使门机或塔机吊起墩尾段滑模，缓慢提升。起吊时如滑模门槽构件与闸墩有钩挂，用氧焊割断。吊出滑模后，门机或塔机旋转起重臂至预先准备好的空场地上空缓慢放下，当滑模底部的吊篮刚接触到地面时停止下放，拆除吊篮后把滑模移吊到场地的空余位置，再把中间段和墩尾段拆除。

4结语

滑模技术在水利施工中具有极为明显的应用优势。当前，其在我国水利施工中应用极为普遍。在水利工程实践中，结合具体工程背景，对滑模技术进行科学合理的应用，能够有效缩短工期，并最大程度缩减施工成本，减少不必要的资金浪费。但是，滑模技术的应用难度相对较大，其在应用过程中存在诸多不可控因素，施工实践中，需要各方的相互合作和协调。项目负责人和施工人员要立足于工程全局，使自身理论知识和专业技能兼备，在实践中达到良好的工程效果，将工程学效益发挥到最大，推进我国水利工程事业快速健康发展。

参考文献：

[1]陈玲丽.滑模技术在水利施工中的应用探讨[J].科技创新与应用，2015，（6）：137.

[2]王永华.滑模技术在水利施工中的应用综述[J].黑龙江水利科技，2014，（6）：189-190.

[3]朱建国.滑模技术在水利施工中的应用思考[J].黑龙江水利科技，2014，（7）：268-270.

[4]王明明.浅谈滑模技术在水利水电工程施工中的应用[J].科技创新与应用，2016，（9）：208.

[5]刘志敏.水利水电施工中的滑模施工技术探究[J].信息化建设，2016，（4）：354.