徐广华 杨胜传 成启凯 万鹏

摘 要：在移动互联网快速发展的今天，每个行业都在思考如何将自身的工作与移动互联网进行融合，中鹏云控微信版从自身角度出发思考，解决窑炉与互联网融合的“最后一公里”问题，让“互联网+”窑炉流行起来。

关键词：互联网+；微信；窑炉；最后一公里；中鹏云控

1 引言

在最近一两年，“互联网+”的概念很流行，大家都在思考如何将周边事物、自身的项目与互联网，尤其是移动互联网，进行深度融合。于是，各种App如雨后春笋一般出现。

为什么会出现这种现象呢？我认为，本质上是想借助移动互联网来解决“最后一公里”问题。通过使用智能手机、智能移动终端等工具，可以打破时空限制，在任意时间、地点获取我们关注的信息。

2 窑炉工控与互联网融合的“最后一公里”难点

在窑炉的工控管理中，前辈们就已经对互联网与窑炉进行过整合，但却一直未能流行起来，究其原因是“最后一公里”的问题没有解决。那为什么这“最后一公里”的问题这么难解决呢？有如下几个难点：

难点一，每条窑炉都会有一套单独的工控系统，这些工控系统如果与互联网进行整合，把窑炉的信息发布到互联网上，就需要绑定不同的域名、IP地址或者网络端口。例如，某条窑炉的工控系统要绑定如下的域名：yaolu.jumpergroup.net，对应IP地址为10.11.12.13，网络端口为8880。窑炉管理人员要通过互联网访问、获取这条窑炉信息时，需要记下这些相关参数，然后在浏览器中输入对应的域名、IP地址以及网络端口。比如yaolu.jumpergroup.net：8880或者10.11.12.13：8880。然而，要记忆和输入这么多信息，是非常复杂和繁琐的。一开始可能还会由于新鲜感去访问几次，但随着时间的流逝和人员的流转，大量信息记忆以及输入的繁琐会让窑炉管理人员逐渐对这种互联网访问的方式丧失兴趣。

难点二，窑炉的工控软件在与互联网对接过程中，会涉及到许多与网络相关的专业知识，窑炉安装现场的工控调试人员大多都不具备这些知识背景，这也是阻碍窑炉工控与互联网结合的一个重要原因。比如说前面提到的域名申请、域名与动态IP的绑定、以及在网关处对IP地址之间、端口之间的映射等，这些知识都是现场的工控调试人员所缺乏的，让调试人员与窑炉厂方的工作人员进行沟通，培训和教会他们如何使用、维护，那就更难了。

难点三，以前窑炉工控系统不是主动推送信息给窑炉管理人员，而是以发布网页的形式与互联网进行整合。如果管理人员要获取窑炉的相关生产信息，就需要主动打开网页查看工控系统发布的窑炉生产信息。但是人类天生具有“惰性”，这就导致了“最后一公里”走的很难。我们更习惯于等待他人将窑炉的相关报表信息“推送”到我们的面前，而不是主动去获取。然而，正是由于早期这些生产信息不能通过网络主动“推送”到管理人员面前，弱化了管理人员与窑炉工控之间的联系，使得现在通过网络获取生产信息的这个渠道变的可有可无，自然也就不会流行起来。

难点四，在于服务升级方面。窑炉是一个长期需要售后与服务的工程。不同的时期、管理人员和使用情况，都会产生不同的需求。但是窑炉的工控系统一般是一次性安装调试完成，不具有功能迭代升级的潜质。因此，在窑炉的工控服务上，功能很难得到升级，也不能满足随时间推移而产生的新需求。

3 中鹏云控对解决“最后一公里”难点做出探索尝试

想让“互联网+”窑炉流行起来，就要解决这“最后一公里”问题。我们从以上四个难点入手，让窑炉管理人员不仅能够轻松进入窑炉工控的管理界面，还能够让窑炉的生产状态信息主动“推送”到管理人员手上。这不仅能够降低现场调试人员的安装难度，还让工控系统具有了不断迭代升级的特质，窑炉管理人员与工控提供的服务一起得到成长。

3.1 何为中鹏云控

中鹏云控是一套基于互联网的，窑炉设备自动化的解决方案，它依托于互联网络来实现对窑炉设备的监控与数据信息的共享。

中鹏云控由窑炉设备数据监控服务器、中鹏云服务器、客户端组成，提供的服务有：同步显示设备的实时生产信息、及时全面的报警信息、长时间保存的历史记录等。旨在让用户能够更加轻松方便的了解和管理窑炉，让传统制造业的陶瓷窑炉设备管理者们能够在“互联网+”的战略中，从现场管理解放出来，让生产更绿色，管理更轻松。中鹏云控的整体应用架构见图1。

3.2 中鹏云控如何解决“最后一公里”难点

微信，在当下的华人圈是一个炙手可热，常用的即时通讯工具。它俨然反映的是我们当下的一种生活方式，是进入互联网的一个入口，把我们的窑炉工控与微信结合起来，会让工控这个严肃、看上去高深莫测的事情变得接地气，与我们的生活拉近距离。如果窑炉的管理人员可以通过微信公众号去管理所有窑炉，就不用再去记忆域名、IP地址、网络端口等枯燥的事物，而需要做到就是选择“1#窑炉”还是“2#窑炉”这样简单的动作，然后去查看相关窑炉生产数据。中鹏运控微信公众号界面见图2。

针对第二个难点，中鹏云控直接在互联网后台与微信公众号进行对接。现场安装调试人员要做唯一事情就是让这台工控计算机插上网线联网，而不需要再去理会域名的申请、域名与动态IP的绑定、网络端口的映射，这样就大大降低了对调试人员知识水平的要求。

针对第三个难点，中鹏云控借助微信消息的“推送”机制，去克服人天生的“惰性”。中鹏云控通过微信，将紧要的风机开停信息、各类报警信息、产量信息、以及关键数据的修改信息，主动推送到窑炉管理人员的手中，这样就可以让他们掌握窑炉的每一个生产关节点，这样即便人不在窑炉生产现场，也有一种身处现场的感觉，不会错漏任何一个有用生产信息。通过这种互联网、微信方式，就可以让窑炉工控与管理人员绑在一起，产生强大的粘滞性，让窑炉管理人员更加愿意、喜欢、并且长期高频次的使用微信去管理窑炉。图3为微信公众号风机开停信息。

针对第四个难点，中鹏云控在微信公众号的管理上具有长期升级的潜质。可以随着时间、人群的不同，提供越来越丰富的内容和专业的数据分析。中鹏云控通过这种功能的迭代升级，满足用户的潜在需要，让工控越来越完美，同用户共同促进成长，形成良好的互动。

4 结语

中鹏云控，从四个难点入手，为解决“最后一公里”的难题给出了自己的探索方式，让工控提供越来越多的服务、越来越智能的判断，与管理人员形成需求建议-改进-服务-再建议的良性循环，最终到达让“互联网+”窑炉流行起来的目的。

参考文献

徐广华，万鹏，杨胜传.中鹏云控在陶瓷窑炉设备中的应用及优势[J].中国陶瓷工业，2015， 25（5）：27～32.