祁捷

摘 要：本文介绍了如何利用数控机床加工零件，利用数控加工技术对配合类零件进行编程加工，保证零件的机械加工精度，并分析了手动编程与自动编程的区别，并提出怎样提高配合类零件的精度方法及工艺措施。

关键词：配合类零件；数控加工；工艺分析

随着机械加工业的快速发展，人们对机械产品的机械结构、机械性能、加工精度和生产效率的要求越来越高，在产品加工过程中小批量零件的加工比重变大。之前采用的大批量生产方式已经不能满足现在的生产需求。从而选择数控机床（优点：加工精密、加工产品多样化，液压气动装夹方便），有效地解决了复杂外型、精密尺寸、小批量多样化的零件加工问题，能满足其加工要求，能适应现在零件的发展需求。其中数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点，在机械制造业中得到日益广泛的应用，成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是，要充分发挥数控车床的作用，根据不同的零件的特点和精度要求，编制合理、高效的加工程序。采用手工编程和自动编程两种数控编程方法。手工编程：零件图样分析→工艺处理→数据计算→编写程序单→输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程。手工编程主要适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工等。对于几何形状复杂的零件，常采用软件绘制零件图，通过软件生成加工程序进行加工。

在加工配合精度较高的零件时，没有较好的工艺分析，不管采用手工编程或自动编程加工，都无法准确保证精度要求。……