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3种微织构对径向滑动轴承性能的影响

2016-05-09尹明虎陈国定高当成

哈尔滨工业大学学报 2016年1期

尹明虎,陈国定,高当成,王 琳

(西北工业大学机电学院,710072西安)



3种微织构对径向滑动轴承性能的影响

尹明虎,陈国定,高当成,王琳

(西北工业大学机电学院,710072西安)

摘要:为揭示表面微织构的几何参数及分布特征对滑动轴承性能的影响,建立具有方形、圆柱形和三角形织构的径向滑动轴承三维有限元模型,在考虑空化效应和紊流影响的前提下,采用基于N-S方程的计算流体力学(CFD)技术对模型进行仿真,对比分析了不同微织构形状、分布位置、密度和尺寸下径向滑动轴承的性能.结果表明:当微织构布置在滑动轴承主要承载区时,可提高滑动轴承的承载能力,降低润滑油流量和摩擦系数;方形微织构对滑动轴承承载能力的提升作用最大;存在一个最优的织构密度、宽度和宽深比,使轴承的承载能力最大.合理的微织构设计可以有效提高滑动轴承的性能.

关键词:织构;径向滑动轴承;有限元方法;承载能力;摩擦系数

近年来,通过电解、激光等加工方式在摩擦副表面进行人工微造型的表面织构技术,由于能够有效改善摩擦副的润滑性能而越来越受到人们的关注[1-2].国内外学者亦开始探索将表面织构应用到滑动轴承,以改善其承载能力和润滑性能.通过试验手段研究表面织构对滑动轴承性能影响的首推Sinanoglu等[3-4]的工作,他们试验研究了轴颈开设的微织构对滑动轴承压力分布和承载能力的影响,试验结果表明,合理的微织构可以提升……

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