苏旭

摘 要：根据反应器制造过程中积累的经验，介绍了超重、盘管较多的峰环链式增长反应器的结构特点，并对制造过程中的一些关键制造技术，如内盘管环缝焊接、设备制造工艺流程等进行详细介绍，为后续该类型反应器的制造提供参考经验。

关键词：反应器制造；套管焊接；内盘管焊接；管束焊接

中图分类号： TH49 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）18-137-2

1 设备介绍

本台设备是一台反应器，材质为SA-516 70，总长度将近40米，总重量186吨左右，设备内件为78根由弯头连接的蛇形盘管，每根管子长36米，支撑盘管的结构为8块开孔支撑板。左右各为椭圆封头，卧式鞍座支撑结构。如图1：

2 主要制作技术要求

①焊接接头型式及尺寸应按ASME VIII-1 UW-9、UW-13【1】规定，角焊缝的焊角高度尺寸按较薄件厚度。所有受压部件连接焊缝均应为全焊透。②内盘管需做三次水压试验，对接焊缝外表面要打磨齐平，内部至少做25%内窥镜成像检测以保证内表面最大余高小于1.6mm。③对于每条纵焊缝，每条环焊缝和内部盘管的焊缝，至少要测6个点的硬度值，最大硬度值不能超过225HB。④筒体环缝组对错边量≤5mm；棱角度≤3.5mm；筒体总直线度≤1/1000L。⑤筒体环缝焊接时，筒体内部焊缝两侧加两圈环向钢性支撑工装，控制环缝焊接后收缩量，焊接时采用小的线能量和严格控制层间温度。⑥穿盘管时，需有人从人孔进入筒体内部进行引管，注意外部穿管人员与内部引管人员的配合，提高安全警示度。在穿管过程中管子外表面不允许有纵向拉伤。

3 设备制造

3.1 内支撑板的制作