王睿超　康建勃

摘 要：本文探讨的是轴径类工件测量时采用接触法和影像法两种不同测量方法引起的测量误差。文章分别从几何和数学角度计算了几种定位不当及仪器调整不当测量带来的误差值，最后总结在工厂测量工作中应如何避免这几种测量误差，提高测量精度。

关键词：轴径；接触法；影像法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.09.237

0 引言

我公司是生产重型汽车变速箱的专业厂家，变速箱传动包含有大量的轴径类零件，如一轴、二轴、中间轴等。轴径类零件属于外尺寸，凡能测量外尺寸的测量仪器都可以使用，具体测量方法、测量仪器的选择要视被测件的精度、工件的特性、批量大小等定。对于不同公差等级的轴径应选取不同的量仪，通常以零件公差的～作为测量误差，并且以此作为选择量仪的依据[1]。

1 接触式测量法

轴径测量中影响测量误差的因素很多如仪器、标准器、温度、测力等，在此仅讨论定位和接触测量中，测头定位不当而引起的测量误差。测头定位不当引起的误差主要由两测量面相互不平行、测量线与轴线不垂直等方面引起。

1.1 两测量面相互不平行

当用卡尺、千分尺以及使用平面或刀刃形的测量头的仪器测量轴径时，由于两测量面相互不平行，会造成另外一种误差[2]。

由此可见，当测量线相对于被测直线的倾角所造成的测量误差，与的平方以及轴向D成正比，即和D越大，则误差也越大。

1.2 测量线与轴线不垂直

用卡尺或杠杆千分尺测量轴径，由于卡尺量爪有一定的宽度，测量时量爪有些偏斜；……