张晓宇,　杜丕国

(长春工业大学 材料科学与工程学院， 吉林 长春　130012)



颗粒配比对Fe-Cu-C烧结件组织和性能的影响

张晓宇,杜丕国*

(长春工业大学 材料科学与工程学院， 吉林 长春130012)

摘要：利用气雾化微米颗粒呈球形的特性，在雾化原料铁粉中添加1%、2%、3%(质量分数)1 000目气雾化铜粉和2%、4%、6%、8%(质量分数)800目雾化铁粉，先后进行混料、压制和烧结制造工序。将烧结制得的试样进行密度、硬度、显微组织测试分析。结果表明，添加3%微米铜粉的样品孔隙率明显减少，组织更加均匀，同时材料的硬度也得到了进一步的提高；烧结后界面之间出现富铜相，有效地对基体粉末颗粒进行了连接。

关键词：粉末冶金； 微米铜粉； 显微组织

0引言

汽车市场是粉末冶金零件最主要的应用领域[1]。在汽车制造业蓬勃发展的今天，必定会带动粉末冶金技术的发展。粉末冶金制品与其他成型制造工艺相比，具有能耗低、近净成形、大批量制造零件公差较小等优点，此外粉末冶金技术还是公认的绿色技术[2]。但是该技术存在孔隙过多导致烧结基体密度不高的缺点[3]，对零件的性能和生产成本都有一定影响。用传统压制烧结的方式制备铁基粉末冶金材料的工艺都已相当成熟，但材料的致密化程度却较低。粉末颗粒在进行堆积时，颗粒与颗粒间必然会形成一定的孔隙，使其致密度不高，可以添加更小颗粒度的粉末来填充该孔隙，使其孔隙率降低，从而可以提高其密度。因此，探讨铁基粉末冶金制品添加不同粒度的粉末后对基体的物理力学性能以及组织和烧结工艺的影响具有现实意义，而有关这方面的报道较少。……