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钙处理管线钢中Al2O3夹杂物的动力学模型

2016-05-02陈时雨曹瀛丹赵金鑫

材料与冶金学报 2016年3期
关键词:模型

李 阳,陈时雨,夏 玲,曹瀛丹,赵金鑫,杨 倩

(东北大学冶金学院,沈阳110819 )



钙处理管线钢中Al2O3夹杂物的动力学模型

李 阳,陈时雨,夏 玲,曹瀛丹,赵金鑫,杨 倩

(东北大学冶金学院,沈阳110819 )

在热力学计算的基础上,基于未反应核模型,建立了管线钢中Al2O3夹杂物变性的动力学模型.计算结果表明,Al2O3夹杂物变性过程最难阶段在中段,因此Al2O3夹杂物变性的中段应创造良好的夹杂物变性的动力学条件;Al2O3夹杂物的尺寸是影响夹杂物变性的重要因素,随着Al2O3夹杂物粒径的增加,变性难度急剧增加;本模型计算条件下,只有当钢液中Ca质量分数达到0.0014%时,夹杂物才可能变性为液态钙铝酸盐,钙处理用量不同,Al2O3夹杂物变性的产物也不同,应根据Al2O3夹杂物变性的目标产物决定用钙量,避免夹杂物变性过度.工业试验较好地验证了本模型的计算结果.

夹杂物;动力学;钙处理;管线钢

管线钢主要应用于制造石油天然气的输送管道,尤其是高级别、大口径管线钢,对其强韧性、加工、疲劳及焊接要求极为严格,工艺较为复杂.其冶炼过程中一般采用铝脱氧方式,但会带来一系列问题,如脱氧产物造成水口结瘤、残留在钢材中的Al2O3夹杂物在加工过程中易造成应力集中,从而成为裂纹源而导致断裂.因而,目前较流行的做法是不改变铝脱氧方式,而增加钙处理工艺.但钙处理技术并非十分成熟.比如钙处理过程中,钙的加入量及处理时间都对钙处理效果的优劣有着至关重要的影响.

已……

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