牛丽萍，刘捷元,宋锦波,郗文龙

(1.东北大学 冶金学院，2.东北大学多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室，沈阳110819)



熔融铜渣天然气还原过程的研究

牛丽萍1,2，刘捷元1,宋锦波1,郗文龙1

(1.东北大学 冶金学院，2.东北大学多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室，沈阳110819)

采用天然气对熔融态铜渣进行还原，通过单因素实验考察了反应温度、碱度、通气量、渣金分离时间对铜渣中铜和铁总收得率的影响.在惰性气氛下，反应温度为 1 425 ℃，熔渣碱度为1.0，天然气过量系数为1.3倍，渣金分离时间为30 min时，渣中铁质量含量降到2.58%，铜含量由0.88%降低到0.03%，铜渣中铜和铁总收率达到94.09%.

铜渣；天然气；还原

铜冶炼过程产出大量铜渣,无论采用哪种炼铜方法，现代强化熔炼产出的炉渣均携带质量分数为0.4%～4.6%的铜资源和约40%的铁资源,而目前品位为0.2%～0.3%的铜矿石已被开采利用[1].

生产1 t铜约产生2.2 t铜渣，我国铜渣累计堆存已高达2.5亿t左右，2015年我国铜的产量为796万吨，可近似计算铜渣产量约为 1 750万t.目前铜渣利用技术的研究多集中在单独铜的利用或单独铁的利用两个方面：一方面是以回收铜资源为主的贫化技术，但残渣中铜的质量分数一般在0.5%以上.另一个方面以提铁为主，提取单一金属资源经济价值不高，也有同时利用铜渣中铜铁资源冶炼耐候钢的研究，但铜渣利用一直未能找到较为高值化的应用方法[2-11].

基于此，本课题组提出天然气热解法提取铜渣中铜、铁等有价金属直接冶炼含铜抗菌……