固溶处理对Fe-Cr-Mo阻尼合金内耗影响的研究
2016-04-27姜大连吕金喜赵修臣林文露
新技术新工艺 2016年3期
姜大连,刘 颖,吕金喜,赵修臣,林文露,李 红
(1.江苏振华泵业制造有限公司,江苏 泰州,225500;2.北京理工大学 材料学院,北京100081)
固溶处理对Fe-Cr-Mo阻尼合金内耗影响的研究
姜大连1,刘颖2,吕金喜1,赵修臣2,林文露1,李红2
(1.江苏振华泵业制造有限公司,江苏 泰州,225500;2.北京理工大学 材料学院,北京100081)
摘要:研究了固溶处理温度对新型铁磁型Fe-Cr-Mo阻尼合金内耗的影响。结果表明,经加热Fe-Cr-Mo合金到900~1 200 ℃保温1 h,并随炉冷固溶处理后,合金内耗随应变幅值的增大呈现先增加后减小的规律,且在900~1 100 ℃固溶处理温度范围内,内耗对应变幅值的敏感性随固溶温度升高而增大。经1 100 ℃固溶处理的合金,因其晶粒较大,第二相颗粒较少,残余内应力较小,并形成了有利于提升内耗的大尺寸、宽畴壁的片状磁畴,故而具有最高的内耗峰值。
关键词:阻尼合金;内耗;固溶处理
单一铁素体相的新型铁磁型Fe-Cr-Mo阻尼合金具有成本低、耐蚀性能好、阻尼性能受频率影响小及使用温度较高等优点,具有广泛的应用前景[1-3]。Fe-Cr-Mo阻尼合金对机械能的衰减是通过合金基体中磁畴壁的不可逆移动耗能而实现的,其阻尼性能高低可用内耗(Q-1)的大小表示,而内耗的大小取决于合金中磁畴的结构以及磁畴壁不可逆移动的阻力。本文主要研究了固溶处理温度对Fe-Cr-Mo阻尼合金晶粒大小、基体中第二相数量、残余内应力和磁畴结构的影响,以及对合金内耗的影响。
1试验用合金及试验方法
试验所用Fe-Cr-Mo阻尼合金由真空感应炉熔炼,并经锻造后空冷。……
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