苏伟　郝华清

摘 要：本文首先分析了综采设备现状与特点，然后就此分析了传统润滑技术存在的问题，最后分析了综采设备的固体润滑技术新进展。

关键词：煤矿；综采设备；复合固体

1 综采设备现状与特点

鉴于某煤矿综采设备现状，分析其特点如下：

1.1 地点不确定，设备发生故障率较高

煤矿井下环境特别苛刻，工作人员的工作环境比较严酷，综采设备安装与运转的地点总是有变化，从而加剧了设备发生故障的概率。因为，地点的不固定，使得在不同环境下，设备需要反复拆除与安装等程序，使得在设备的高度运转以及重量负担的情况下运行，设备发生故障突变性大，设备人员比较难以判断相关的情况，设备的突发状况难以处理，设备经常出现损坏等情况。

1.2 技术集成程度高，购置设备投资大

近来，煤矿综采设备具体的内容以及科学发展不断增加，煤矿综采设备相关的专业知识不断丰富，仅仅具备着某个专业学科的知识的人才不能够满足设备修理的需要。煤矿综采设备的修理性能复杂以及高效、设备构建比较复杂并且使用的技术也比较前沿，所以设备一般有着较大的资金投入。所以，综采设备的设计以及运行也是相关的设备使用人员需要着重考虑的问题。

1.3 正常运转费用高，设备故障损失大

煤矿综采设备在组装完毕后，在投入生产之前，需要大量的保养以及检修，这方面便需要人力、物力以及财力的投入。大量资金投入以及专业人员保养维修，才能够使得设备正常运转。综采设备装机功率高、 设备能源消耗大，增加了生产过程之中的费用。一般来说，煤矿综采工作面设备正常运转需要支出的费用约占吨产煤成本的 5%。

2 传统润滑方式存在的问题

煤矿综采设备因为自身产品的特点，以及传统润滑的问题，使得在运转之中各种消耗较多。煤炭综采设备所处工作的环境粉尘较多，而且处于狭小的空间内，设备所承担与运载的量较大。这些特点都为日常的养护以及润滑造成了很大的困难。综采设备的关键组件均由多个构件装配而成，采用干油或稀油润滑模式，虽然其中运用了很多的密封技术和多种先进的润滑技术的结合，从而希望能够实现多种润滑方式的结合，最终延长综采设备的组件以及构件的使用周期。然而，在实际的使用以及设备的安装工艺之中，常常因为安装工艺、润滑油的渗漏以及操作人员的不当操作，造成了设备不能够连续工作使用的后果。

所以，煤矿综采设备的润滑方式和工艺的可靠性直接关系到设备的正常运行和综合成本。

3 综采设备的固体润滑技术新进展

3.1 固体润滑技术的原理

固体润滑技术主要针对于部件的摩擦面然后进行处理，从而造成固态滑膜，设备运转，进而摩擦，从而产生转移膜，使摩擦发生在润滑剂内部，最终减小摩擦，减少磨损的措施统称。

此种固体膜可以一方面实现对偶材料的隔离，另一方面还能够减少剪切强度，进而降低摩擦系数。目前，就生产的过程而言，涂抹润滑油的煤矿综采设备，加速了云状，并且在润滑油涂抹之后，产生了隔绝层，从而降低了设备的摩擦系数。具体而言，摩擦的设备能够实现多层的防止摩擦的调和，虽然设备需要长期受到压力或者锁紧力，但是也不应该损坏固体的润滑膜。固体润滑技术进行综采设备的防护，减少维修的次数，提高运转效率。

3.2 复合固体润滑

复合固体润滑又被称为润滑式方法，这种方法希求机械方面的实践配合，能够进行机械耦合的速度以及静止。在设备的配置选择上，需要运用到阵列式。在机械设备之中应该多多采取，配置的阵列式，从而加剧矩形的沟槽应用。从而使得界面之间无论何种环境条件最终保持着大量的润滑剂的存在，从而留下了大量的润滑剂在机械运动表面。进而，维修或者技术人员应该确保在恶劣的环境下润滑剂的剂量，最大程度地保证了润滑有效，减少了对偶件数之间的磨损。

3.3 固体润滑技术的实际应用

①采煤机采用潜伏式润滑技术，建造润滑的组构物件。在设备投入生产之中，寻求截齿的具体所在，涂镀固体润滑剂，从而增强使用持续性。

②刮板输送机设计钛合金自润滑耐磨条，设置在溜槽表面，增强耐磨机能。应用固体润滑技术，科学网效率运用润滑的传动截，加强运行的煤炭数量。

③液压支架设计耐高压，极度忍耐相关的腐蚀，忍耐机器运行过程之中的磨损，液压支柱能够有着很好的实际应用。相互液压支柱技术，加强激光技术的应用。

4 结语

煤矿综采设备是保障煤矿安全生产的重要设备之一。本文重点分析了煤矿综采设备的现状，进而完善以及增强煤矿综采设备的性能，解决实际中因为润滑不良产生的故障。

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