【摘 要】某燃气公司一段埋地高压天然气输送管线某处发生严重破损，为分析失效原因，作者采用宏观形貌分析、扫描电镜分析、化学成分分析、显微组织分析、力学性能检验、Fluent模拟分析等系列方法对该失效管段进行分析。结果表明，与该天然气管近距离平行铺设的自来水供水管道破裂，导致高速水流正面与切向冲刷作用，最终导致天然气管破裂。根据分析结论，提出了预防同类事故发生的建议。

【关键词】天然气管线；水流冲刷；失效分析

【Abstract】 A section of underground high-pressure natural gas pipeline in gas company broken. Failure causes were investigated by means of visual examination， SEM observation， chemical compositions analysis， metallographic examination， mechanical properties testing and simulation with Fluent software. The results show that the water pipeline， which was laid close and parallel to the gas pipeline， broke and leaded to spewing out of high speed water flow. High speed flow had a big scouring action on the gas pipeline and finally leaded to broken of it. Prevention measures and recommendations were proposed to prevent the similar failure.

【Keywords】natural gas pipeline； scouring action； failure analysis

0 引言

某燃气公司一段高压天然气输送管线中某处发现严重破损，造成该天然气管道出现一个长为200mm宽为135mm的不规则贯穿性破口。此段高压天然气管道于2008年铺设后，一直作为备用应急管道，从未正式使用过，但是会定期做氮气保护及增压保压检验工作。在2012年7月下旬的检测过程中，发现管线系统压力显示不正常，后经现场勘查发现管段存在破口，该部位恰好位于一条自来水管上方70mm处，该部位自来水管曾经发生过爆管，爆管部位已用管箍把紧处理。据调查，事发天然气管段采用GB/T9711.2～1999 L415MB的材料，对应的是美国石油学会标准API SPEC 5L X60材料。为分析破裂原因，作者对破口处管材进行了一系列的理化检验和模拟分析。

1.理化检验分析

1.1 现场勘察分析

从现场勘察得知，该破口天然气管段和自来水供水管道（ND250）上下并行铺设，两管线外表面平行距离约70mm；此处自来水供水管曾发生破裂，后用管箍修补，管箍与天然气管外表面平行距离约25mm，如图1。……