王忠义　周清卿

摘 要：手工编程在产品的生产过程中是不可缺少的一部分，在一些简单的轮廓形状加工中省去了软件造型及生成程序的操作，从而使加工更简单，节约时间。利用辅助软件对相对较大的轮廓进行造型生成程序，两种方式相结合不仅会在时间方面而且在效益质量等方面都会有很好的体现。

关键词：工艺分析；手工编程；软件辅助设计

加工该产品的机床采用的是三轴的加工中心，对于类似这种的版类零件在装夹过程中要注意以下几点：1.装夹的要稳固 2.对于产品的形位公差要考虑周全 3.手工编程部分球面的粗糙度如何保证

1 工艺分析

1.备料

该零件图采用3个剖视图，2个局部视图，1个主视图表达零件的尺寸及形状。由图知该零件采用台虎钳装夹，先加工底面用盘铣刀铣面，夹住10mm厚度加工139mm×99mm的外轮廓厚度为16mm，然后调面装夹去厚度为29mm。

2.孔和槽的加工

因为有五个φ10mm的孔，所以先用φ8.5mm的钻头钻中心孔，再用φ9.8mm的钻头扩孔，最后用φ10mm的铰刀绞孔。用φ20mm的平底铣刀加工外轮廓去除废料。用φ10mm的平底铣刀利用UG辅助软件编程加工宽度为20mm的键槽和心型内部轮廓（心型轮廓的加工方式在软件的设置过程中为轮廓加工）。

3.形位公差

图中有垂直度，平行度等形位公差的要求所以在一次装夹中完成面和孔的加工。用自动编程的方式，φ10mm的平底铣刀加工中间φ30mm高度为20mm的圆柱，然后粗加工R15mm的半球。

4. 半球及倒角

粗加工R15mm的半球之后，接着加工C3的角。再次利用φ10mm的平底铣刀加工螺纹孔的底孔。……