闫恩刚

(天水星火机床有限责任公司技术中心，甘肃 天水 741024)

探索中构建现代机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系

闫恩刚

(天水星火机床有限责任公司技术中心，甘肃 天水 741024)

CNC(计算机数字控制)技术已经成为现代机床产业的标志，也是现代先进制造技术的基础和核心，高自动化、高柔性和产品的高附加值代表了当今机床产业发展的必然趋势。由于它所具有的高科技含量和高技术复杂性，无论从产品研发设计、技术标准、生产制造，到最终使用，都构成了机床产业高新技术的综合应用领域；在日新月异发展的同时，也为现代机床产业的管理带来了一个不可忽视的新课题，即产品的技术咨询与服务。因此，通过大量应用实例，并结合企业实际现状，对现代机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系的构建进行了探索和论述。

探索；现代机床 ；技术咨询 ；服务管理； 体系

1 构建产品技术咨询与服务管理创新体系的提出

近年来，随着新技术在机床产品的成功开发与应用，不仅使得CNC机床的应用日趋普及，而且也使普通机床的产品性能得到了改善。它不仅提高了人们的工作效率，同时也为改变人们的工作模式、生产模式带来进步。但是，由于受到高技术含量和高附加值产品普及性的限制，许多企业对机床新产品的性能、应用等不同程度还缺乏了解和认识，自我应用能力还存在较大差距，使用单位更多的依赖制造企业已经成为当今主流，产品技术咨询与服务就显得尤为突出和重要。多年实践表明，因产品技术支持与咨询不到位、服务不及时等原因，影响了机床的正常使用，不仅不能使机床有效发挥作用，而且对企业购销合同的履行带来影响，由此为应用企业带来巨大经济损失。所以，产品技术咨询与服务体系的创新管理，同样是现代机床产业发展，需要面对的严峻课题。

1.1 值得关注的产品技术咨询与服务体系

一项高科技新产品的成功开发，更加需要迭一支技术过硬、作风扎实的服务团队和企业内部的共同支持与配合，才能保障其产品的成功应用。随着高科技含量机床的不断涌现，大量的工程技术人员被充实到了技术服务的队伍，安装、调试、培训、验收、技术支持与咨询；尤其面对一年质保期无偿服务的承诺和终身有偿服务，不同程度反应出了服务能力与实际应用的链接存在的差距，也使客户叫苦不迭；同时也表现出了技术支持与咨询跟不上，不能有效解决实际问题等现状；也还反映在对于涉及方方面面的产品问题，企业内部工作接口不顺畅，不能及时有效解决客户提出的问题，也因此形成了部门与部门之间的衔接存在的种种问题。不得不看到的现象是，近年来机床行业因产品技术咨询与服务存在的问题，其客户投诉率和矛盾纠纷呈现逐年上升趋势。

1.2 亟待解决的产品技术咨询与服务管理机制

早期的机床产品，简单、技术复杂程度不高，其产品在应用领域基本上不需要提供技术支持与咨询。然而，在机床产业高自动化程度迅猛发展的今天，以CNC系统和CNC机床为典型的高科技产品，提供相关的技术支持与咨询就成为现代机床产业与客户之间的必然桥梁，对专业技术人员的服务能力与应用水平也显得更加突出。实例，某应用企业，因CNC系统的原因，程序和机床数据丢失，由于技术诊断与支持不到位，造成设备修复期过长，影响了企业产品的交货与使用，使企业遭受损失。实列表现出了客户购买的昂贵设备，一旦出现问题却又难以解决，并不能使其快速恢复正常。实际应用中这样的例子为数不少。企业在产品开发与应用的同时，为客户提供准确、快捷、良好的技术支持、咨询与服务，已经成为机床产业的重要工作内容；同时建立以技术支持和咨询为核心的产品服务体系的运行机制，设立专家队伍，也是机床产业发展的必然趋势和要求。

1.3 建立完善的产品技术咨询与服务体系刻不容缓

近年来CNC机床的发展呈现良好态势，产值不断增加。面对机床产业突飞猛进的发展，沿用原有的产品技术咨询与服务体系，就显得有些力不从心；过去将机床产品划分为CNC、普型、重型等不同机床产品服务种类，虽然同在一个企业，服务却有着各自的模式和体系，管理人员缺少对体系基本常识的了解和认识、服务人员也仅针对自己负责的产品进行服务，而在出现问题时，不是自己管辖的问题不处理，特别是同时购买多台、多种机床的厂家，因得不到及时的服务，往往增加了与制造企业之间的矛盾。江苏某应用企业，一台带有主轴直流调速的普通机床，因调速器系统故障，机床不能正常工作，专业技术人员难以及时到位，问题又得不到解决，影响了与国外签订购货合同的交货期，企业承受经济损失。在当今效率就是企业生命的年代，这样的服务是难以在激烈的市场竞争中立足并取胜的，退货、纠纷、矛盾也是可想而知的，长此以往有谁还会购买我们的机床产品呢！因此，建立完善、可行的产品服务体系已是迫在眉睫、刻不容缓；来之不易的产品开发成果更加需要人们认真维护和珍惜。

2 探索中构建现代机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系

机床产业需要建立完善的产品技术咨询与服务体系，建立满足适应市场需求的产品与技术服务组合，随着高新技术产品的不断涌现，从单纯的制造型转变成制造和服务型企业，已经成为机床产业发展的必然要求；企业要以其全新的服务理念，去赢得市场，在最短的时间内为客户解决问题，最大限度地提升响应速度，使客户真正认可机床产品从制造到应用的整体解决方案，才能让高科技的机床产品取得全面的发展，促进持久双赢。

2.1 完善的技术咨询与服务体系是赢得市场的重要保证

企业根据市场发展的不断需求，建立适宜的产品技术咨询与服务体系，用来满足实际应用的需要。机床产品从出厂至最终验收的投入使用，都贯穿于不同阶段的服务过程，需要企业内部与外部的共同配合；因此，针对这一过程，设立对外联络窗口，授理产品技术服务、收集客户的意见，建议、技术咨询等，并将问题提交到相关部门处理，同时对处理过程进行监督和跟踪，将处理结果通知客户；同时配备专业的、经验丰富的工程师，解决客户出现或提出的技术问题，根据故障类型确定解决问题的方案，诊断发现的问题，既远程处理，又现场解决。技术咨询和服务体系贯穿于产品应用的各个阶段，完善的技术咨询与服务体系可以为客户提供快捷、主动、优质的服务，洞察市场反应和变化，随时发现并纠正产品和服务中存在的问题，同时依据市场需求实现产品的进一步完善和改进，也是赢得市场的重要保障，这一措施并将成为机床产业发展的趋势所向。

2.2 充分利用现代化手段，为客户提供全方位的产品技术咨询与服务

目前机床产业高端技术应用领域仍然面临着专业技术人才短缺、服务意识与应用能力不足的普遍现象，难以满足机床业快速发展的需求。充分利用先进的信息技术手段，应用网络资源，建立企业产品技术支持与咨询平台，实行客户故障申报制度的网络化管理，提供及时的全方位服务和远程咨询维护，将开辟机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系的新途径，也是有效解决、沟通和缓解与客户之间发现问题的最为行之有效的方法和手段。图1可以看出，通过客户服务呼叫中心Callcenter系统建立现代信息技术支持系统，打造服务热线、技术支持咨询热线，以及客户业务管理系统、知识库系统、短消息服务平台、多媒体数据的全面集成，构成了综合信息技术咨询与服务体系，集中授理并快速响应客户需求。客户可以随时通过电话、手机拨入、传真接入、计算机及网络连接访问等多种方式进入客户服务中心，通过访问客户服务中心的数据库，获取各种技术咨询和信息服务。同时充分利用企业办公自动化OA网络资源、电话、互联网等不同形式，解决客户提出的各类问题，并提供技术支持，也为客户提供紧急故障处理；当接到客户故障申报后，通过远程拨入维护，技术支持工程师将通过互联网、邮件等不同形式，远程登录进行分析，快速而直接地对机床系统问题进行诊断，并及时解决发现的问题。对不能通过远程解决的技术问题，公司将派遣经验丰富的专业技术人员赶赴现场，通过现场技术支持，为客户解决各种实际问题，并针对该问题在本地进行现场技术培训。同时也可以提供相关部门服务热线，通过有深厚技术背景的技术工程师，为其提供帮助和技术咨询，详细解答客户提出的问题，实现与客户沟通、联系、咨询的快捷方式；通过客户服务和技术支持、咨询的联络，为客户提供主动、优质的服务，及时、快捷的服务为应用企业提供了有效解决问题的通道，解决了客户出现或提出的系统高端技术问题，也是产品技术咨询与服务管理创新体系正常运行的强有力保证；真正使客户意识到，买的设备放心、用的设备省心。

2.3 强化内部管理，是有效解决产品技术咨询与服务体系、从母机产品到设备应用链接环节领域之“瓶颈”的重要手段和措施

众所周知，CNC机床的应用不仅大大提高了机械加工性能，能精确加工传统机床无法处理的复杂工件，有效提高加工质量和效率，而且也为改变传统机械行业的生产模式带来进步，同时也为人们的工作模式带来变革。但是，多年实践表明，由于受到CNC技术普及性的限制，许多企业对CNC机床的性能、应用等不同程度还缺乏了解和认识，从CNC机床的选型到设备投入使用等环节仍然存在诸多问题，不仅造成了从母机产品到设备使用链接的“瓶颈”，也形成了CNC设备应用和管理上的“瓶颈”，导致了CNC机床的利用率不高，有的甚至处于不能工作状态，不能有效发挥作用。所以解决“瓶颈”，也是技术咨询与服务体系从母机产品到设备应用链接环节的重要手段和措施。

(1)为主机制造企业提供完整、规范的技术条件是解决“瓶颈”的有效途径

企业在依据加工要求选择CNC机床时，大多需要市场调研、对比分析和论证确定等几个阶段，最终为主机制造企业提供符合满足自身工艺需求的技术条件，技术条件确立了CNC机床的系统配置、基本性能、技术参数、设备规格等，它是母机设计输入的依据，其完整和准确性为今后CNC机床的应用奠定了基础。然而，现实中因技术条件的不规范所产生的问题，不仅为设计环节，同时也为后续CNC设备的使用带来了许多不利影响。诸如系统选择的功能配置无法满足企业特殊加工工艺需求、机床承载不够，无法承担相应工件加工、设备规格不能达到工件加工要求、因系统选择不当，未能按需要提供工业以太网接口，由于传输速率的影响，不得不重新更换系统、全闭环控制配置了半闭环，加工精度无法保证、主轴变频调速与负载特性不匹配，影响正常使用等等。这些实例体现出了对CNC机床的性能、系统功能配置的认识和理解的不足，由此形成了链接中的“瓶颈”，不仅为客户企业带来投资成本的增加，同时也影响了设备使用周期，不同程度为制造企业带来了损失。因此在实际运用中，通过建立为主机制造企业提供完整、规范的技术条件，严格把好技术协议和方案确认关，同样也是解决产品技术咨询与服务管理创新体系的有效途径。在每项产品的签订和订货中，通过技术人员与客户进行方案沟通，深入客户现场，了解技术规范的可行性和可操作性，使产品从设计到制造、验收与使用形成整体设计方案。在为主机制造企业提供完整、规范的技术条件的同时，为客户提供产品中的问题减少了，使产品预验收更加顺利了，同时也有效避免了许多与客户之间的推诿、扯皮，使产品技术咨询与服务更加顺利。

(2)随机技术文件和附件的完整性，是创新体系解决链接中的“瓶颈”必不可少的环节

CNC机床经安装调试，到最终验收并移交使用，其随机技术文件和附件的完整性也是后续设备应用的关键，对于机床应用的企业来说也是不可忽视的重要环节。实例：由于图纸、说明书等技术资料提供不完整，设备产生故障无法修复、系统口令设置随机资料未能涉及，需要修改机床参数时，无法进入设定状态；验收期间未能提供完整的系统最终数据备份文件，机床数据丢失时无法恢复正常使用，不少企业的CNC机床在质保期后，因为遇到该问题导致机床停机时间数月，甚至更长，严重影响了正常生产的进行，给企业带来不可估量的损失。CNC机床在最终验收并移交使用前，对随机技术文件的完整性进行确认，并层层把关，是应用企业不可缺少的重要环节。通过设计输出文件的准确性—随机技术文件的移交—检查确认—装箱—至客户等环节，都由专人检查确认，并使该项问题得到了很好的解决，也避免了与客户之间矛盾的发生，为企业减少了不必要的损失和浪费，并取得了良好效果，有效杜绝了资料和附件中的“瓶颈”问题。仅此一项客户投诉率呈现逐年递减趋势，如图2所示，同时产品服务量不同程度得到了降低，服务成本得到了控制。

(3)减少服务中的成本浪费，追求利润最大化

产品售后服务是企业中的重要工作内容，业务涉及面广。据近几年的不完全统计，每年涉及产品售后服务的各类通知及客户传真，要求解决或需要服务处理的问题，逐年处于递增态势，尤其面对行行色色，各类不同的客户，在力求满意度的前提下，又要确保企业经济利益——减少成本损失和浪费，追求利润最大化，也是需要认真对待和解决的十分重要的问题。

①加强与供应部门的联系，追溯外购件供应商的质保期，减少成本损失。根据客户的信息反馈，对产品中存在的质量问题，特别是主要外购件，采取加强与供应部门联系，对质保期内的质量问题，由供应商处理的方法。无论在CNC系统的配置、附件等方面均得到良好控制。实例：某客户企业告知，减速机存在质量问题，需要更换，经与供应部门联系，该减速机仍在质保期，通知供应商直接处理；另一企业，使用过程中因压力显示器无显示，无法保证正常工作，缺少相应说明书及原理图，经确认系供应商质保期内，通知制造供应商某研究院派人现场服务。另如SIEMENS系统模块、转塔刀架及排屑装置等，也多次得到同样处理。通过供应商的直接面向客户的服务或处理，减少了人员的委派，节省了时间上的浪费，同时减少了成本的损失。该项措施，可为企业每年节约大量服务费用。

②加强与主管设计人员的沟通，力求产品服务中的问题圆满解决。在客户反馈机床产品的通知中，设计和技术问题占据了相当大的比列，通过与主管设计人员的沟通，直接面对产品中暴露出来的问题，使产品的改进更加合理和完善，不仅为产品设计积累了经验，也同时有效解决了客户产品服务中暴露出来的问题，为企业减少了不必要的损失。机床数据备份和CNC系统口令设置，是机床产品为客户提供的必备随机技术文件，其文件的完整性和准确性，对后续应用企业有着十分重要的作用。一个时期以来，由于管理不顺，不仅为应用企业造成损失，也为制造企业造成了服务量和服务成本的增加。为此，根据市场反应出来的问题，在与技术部门协商的前提下，完善了机床数据备份的管理，有效解决了服务中的问题；同时通过电话技术支持与咨询、沟通等形式，缓解了产品中暴露出来的这一问题，其业务量和派人服务的数量也同时相应减少。该项措施，不仅为企业节约费用，成本损失也同时得到了控制。

③建立服务信息反馈的联络形式。销售是直接对外的窗口，通过建立销售与各相关部门服务信息反馈的联络形式，使产品技术咨询与服务体系问题的落实更加具体，问题处理更加准确，不仅成本得到了控制，效率也更加提高。

2.4 加大CNC基础知识的普及力度，充分开发CNC功能促进合理使用，做到管理科学化，解决服务应用和创新管理上的“瓶颈”

在深入客户实际，并通过现场调查的基础上了解到，从CNC机床应用企业来看，应用能力还普遍存在问题，由于管理不够规范，因而产生了应用上的“瓶颈”。具体表现在：对机床系统了解不多，系统功能的开发利用还很不够，形成加工件品种单一，效率不高的局面；对机床控制原理理解不深，尤其是整机系统原理，一旦机床出现问题无从下手处理，形成设备停机率高；编程能力受到限制，造成机床利用率低；设备管理环节不够科学和规范，缺少CNC知识的基础常识，也因此造成了应用管理上的“瓶颈”。在实际使用的现场观察到：CNC机床的使用环境在含有灰尘、静电、潮湿、切削、废液等的环境中，不仅改变了机床工作的特定环境，也是引发机床故障的原因之一；电箱及控制箱内通风散热性能被任意改变，显示出箱内配置的散热容量不够，从而引发故障；定期的设备保养使用风管子清理切削，异物进入位置检测光栅尺内部，导致钢带表面产生划痕，栅距受到破坏而无法恢复，只能采取更换的处理措施；加工过程中的冷却液没有采取防范措施，液体溅入主伺服电动机内部，电动机冒烟并异常损坏，不得不停机修复或更换，等等。综上所述实例，究其原因，主要是对CNC技术的基础知识的了解还很缺乏，CNC应用技术也还不够普及，特别是设备管理部门。因此加大CNC基础知识的普及力度，为用户企业努力营造一批集CNC技术、管理于一体的人才队伍，也是解决机床应用和管理上“瓶颈”的重要对策。针对这一现状，企业在机床出厂前为客户提供系统专业知识的培训，现场编程实际操作等，使客户对CNC设备的应用更加应手，利用率更高，返修率更低，并收到了良好的实际应用效果。见图3。

2.5 改善电源质量，提高电网品质，解决因电网对CNC机床可靠性带来的“瓶颈”

就CNC机床应用而言，企业供电系统的好坏对CNC系统的可靠性都会带来影响。如电网中的谐波通过供电电源对CNC系统产生干扰，同时对周围机电设备产生电磁辐射；有些信号经过传递形成二次辐射，这种干扰叠加在信号上，会引起系统信号测控失真和误动作，位置控制产生漂移，对测量单元的干扰直接影响测量与控制精度。直接驱动的电动机产生的电磁噪声，由供电网络传导给系统其他设备；通过与其相连的导线向外部发射，或阻抗耦合接地回路将干扰带入其它电路，干扰途径可以很远，严重时产生的干扰信号沿着供电变压器进入民用网络，使接自配电母线的电气设备成为远程受害者。电源波动大超出正常范围，也会影响系统控制的不稳定、设备无法正常工作，甚至导致系统控制单元失灵或损坏。因此改善电源质量，提高电网品质，也是有效解决CNC机床可靠性应用“瓶颈”的重要因素。

为了保证传动控制系统在工业电磁环境中免受或减少干扰，必须采取抑制干扰措施；切断或衰减干扰传播途径及耦合通道、降低系统对干扰信号的敏感性，才能保证系统的电磁兼容性和运行的可靠性。目前采取了以下几种措施，使许多应用企业的问题得到有效化解：

(1)隔离/滤波

隔离是把干扰源和易受干扰的部分隔离开来，使它们不发生电的联系，滤波的作用是抑制传导干扰，通常采用隔离变压器或滤波器。

(2)适配电抗器

可以减少谐波对电网的污染。

(3)稳压电源

可以提高电网品质，减小电源波动。

具体采取的措施结合企业电网工况和CNC机床系统配置确定。对这一问题由技术人员深入应用企业实际，并结合技术协议规范确定具体配置，收到了良好的应用效果，不仅减少了应用企业使用过程中的损失，同时减少了企业的服务量。

在CNC技术迅猛发展的今天，CNC机床应用领域的“瓶颈”是人们不太关注或常常被忽视的问题，但是它给企业所带来的损失和浪费是无法用数字统计的。CNC机床从研发到应用也是一项系统而又复杂的工程，只有不断提高CNC机床的综合应用能力，充分重视并有效解决应用领域的“瓶颈”，才能使产品技术咨询与服务管理创新体系的管理更加具体、有效，使体系沿着健康的轨道发展。

2.6 确保质量管理及环境与职业健康安全管理体系，在产品技术咨询与服务体系中的实施，从制度上保障创新服务体系

不言而喻，企业在不断发展的同时，通过国际化的认证体系，不仅可以改善和优化企业内部经营环境，还可以提高管理效率。通过管理体系界定部门及各类人员的职责，以及文件化的体系规范管理，理顺内部管理环节，达到增强管理决策效能的目的。通过产品质量服务卡、客户培训、售后服务通知等体系形式的记录文件，为企业在与客户矛盾纠纷中的追溯、取证，起到了积极的作用，在经济纠纷中，为企业挽回经济损失。通过建立CNC机床产品主要外购件、附件及技术参数性能表，使再制产品的配置更加清晰、明了，为产品客户的预验收提供了方便和依据。通过建立产品技术支持、设计咨询记录文件，系统归纳和总结产品在实际应用中反映出来的问题，并使产品中暴露出来的问题及时得到解决，同时通过科学、全面、系统的数据收集，信息反馈，实现对产品服务过程中的数据、信息，以适宜的方法进行分析和改进，并采取纠正和预防措施的运行机制；依据企业ISO9001质量管理体系的要求，通过设立服务热线，并提供技术专家支持服务，7×12小时为客户服务，与客户保持了良好的沟通。在接到故障报告后的同时，安排工程师前往解决，保证在质保期内、外均提供优质、快捷的技术支持、咨询与服务。通过产品售后服务活动OHS危险源辩识与风险评价控制程序，使产品售后服务人员提高安全风险防范意识，更加明确作业活动所要采取的必要防范措施，减少不安全因素；通过要素控制建立完善的产品技术改进、产品结构调整和产品服务过程中的运行机制，可以缩短从产品设计到市场周期，增强产品的市场适应能力，使产品技术咨询与服务体系的实施更加安全、可靠；在长期坚持不懈的认证体系过程中，由于保持了良好的体系运行机制，实现了体系运行的制度化；同时运用现代化的管理方法，支持管理创新体系的正常运行，在实践中自觉地运用这些方法，使认证体系有效、持续，不仅提高了企业管理水平，对发现问题及时做出反应，同时提高了运作效率。

通过质量管理及环境与职业健康安全管理体系的认证反应出：企业要以实施体系认证作为改进产品和扩大市场占有率的推动器，逐步形成体系运行与构建现代机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系过程中的链连接；才能让高附加值的产品永远在市场中之于不败之地,使之真正成为企业持续、稳定发展、参与国际竞争的动力。

3 实施效果

构建现代机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系，是在机床产业面临产品高自动化、高柔性和高附加值迅猛发展推动下建立的，也是在机床产业日新月异发展的同时，机床产品的技术咨询与服务体系难以满足市场发展需求的前提下，通过探索、总结逐步发展和完善的前提下进行的；完善的产品技术咨询与服务管理创新体系，是赢得市场的重要保证，同时在结合国内外发展现状，利用现代化的方法和手段，为客户提供全方位的产品技术咨询与服务、通过强化内部管理，有效解决技术咨询与服务，从母机产品到设备应用链接环节“瓶颈”的重要手段和途径，并确保质量管理及环境与职业健康安全管理体系，在产品技术咨询与服务体系中的实施，使构建现代机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系更加完善。通过多年构建现代机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系的实际运用表明，建立完善的产品技术支持、咨询与服务创新管理体系，是实现客户满意、追求服务领先、促进持久双赢的重要保障；同时树立以客户为中心的工作作风，强化服务意识和服务技能，用优质的服务来保障体系的运行质量。通过不断完善服务内容，追求服务的专业化、标准化和多元化，注重主动服务和个性化服务，追求业界服务领先的目标；通过长期坚持，不仅使客户投诉率降低了，满意率增加了，同时为企业减少经济损失。

通过探索中构建现代机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系的逐步实施，产品退货的矛盾纠纷递减了，客户的信誉度增强了，客户投诉率下降了，从而赢得了市场；随之而来的是市场份额的递增、市场占有率的增加，也为企业带来了难以预见的经济利益；良好的产品技术咨询与服务管理创新体系，为企业带来了不可估量的经济效益和社会效益；随着现代机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系的逐步实施，CNC机床的使用环境得到了改善，在含有灰尘、静电、潮湿、切屑、废液等环境中使用的现象减少了，机床工作的特定环境得到了根本性的改变。定期的设备保养使用风管子清理切屑、以及加工过程中的冷却液没有采取防范措施，液体四处飞溅，以及对电网污染等现象也随之减少，产品故障率和服务量也降低了，设备返修率逐年呈现下降趋势。由此可见，构建现代机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系，不仅为企业出厂产品尽到了责任和义务，也为企业承担社会责任的履行，积极践行社会责任，减少损失和浪费，都具有良好的社会效益。企业在实施构建现代机床产业产品技术咨询与服务管理创新体系的同时，不仅取得了良好的经济效益和社会效益，也为企业实现可持续发展，提高机床产品的生命周期，并且使设备利用率更高了，更加体现出了机床设备在企业中的价值所在，同时减少了对环境资源的影响和资源的耗用，也使应用企业的生态效益得到了改善，具有推广和应用价值。

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Exploring the construction of modern machine tool industry technical advice and service management innovation system

YAN Engang

(Technology Center, Tianshui Spark Machine Tool Co., Ltd.， Tianshui 741024 ,CHN)

CNC (computer numerical control) technology has become the symbol of modern machine tool industry, is the foundation and core of modern advanced manufacturing technology, high automation, high flexibility and high value-added products represents an inevitable trend in today's machine tool industry. Because it has the high-tech and high-tech complexity, in terms of product design, technical standards, manufacturing, to the end use, constitute a comprehensive high-tech machine tool industry applications; at the same time the rapid development, but also for modern machine tool industry management has brought a new subject can not be ignored, both products of technical advice and services. In this paper, a large number of application examples, combined with the actual status of the enterprise, the building of a modern machine tool industry technical advice and service management innovation system are explored and discussed.

explore; modern machine； technical consulting； service management； system

CQ3-03

A

10.19287/j.cnki.1005-2402.2016.12.024

闫恩刚，男,1960年生，高级工程师，主要从事机床产品设计工作，已发表论文40余篇。

(编辑 谭弘颖)

2016-05-24)

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