祝洲杰 沈建云 金济民

(①浙江机电职业技术学院，浙江 杭州 310053；②浙江省安全生产科学研究院，浙江 杭州 310012)

FDM制件的收缩现象分析及控制措施研究**

祝洲杰①沈建云②金济民①

(①浙江机电职业技术学院，浙江 杭州 310053；②浙江省安全生产科学研究院，浙江 杭州 310012)

从FDM打印制件的收缩现象出发，分析了打印过程中影响制件尺寸收缩的主要因素，并依据这些因素设计了实验，着重分析温度、层厚、线宽补偿和材料收缩对制件尺寸收缩的影响，最后根据实验结果提出了控制制件收缩，获得理想尺寸的两种措施，实验证明都能有效地做出正确补偿。

熔融层积成型；收缩；工艺参数；精度；补偿

随着3D打印技术的不断成熟，由于其作为典型的“增材制造”具有解决传统制造手段难以处理的问题和制造过程便利灵活的优点，在工业的各个领域都展现出了非常大的潜力。目前市场化程度较高的3D打印成型技术有FDM(fused deposition moseling)熔融层积成型、SLA(stereolithography)光固化立体印刷、SLS(selective laser sintering)选择性激光烧结、3DP(three dimensional printing)三维打印成型等[1]。其中FDM成型法本质上是利用高温将材料融化成半流动液态型，根据分层数据控制打印喷头挤出后固化，堆叠形成打印产品[2]。由于控制算法简便，结构简单，成本低廉，目前是桌面级和低成本打印的最佳方法。

就设计角度而言，FDM打印几乎可以成型任意复杂程度的零件，但与传统加工制造方法相比，FDM存在如下缺陷：(1)只能选择特定的热塑性材料进行打印，如ABS、PC、PLA等；(2)打印精度较低，小件或精细件尺寸等细节较差；……