俞彬　章跃洪

【摘 要】现阶段高职院校机械类学生毕业后主要以从事面向生产一线的专业技能的操作和生产车间管理为主，所以更加重视其自身的动手能力及专业技能的综合应用能力。而金工实训则是针对机械制造大类各专业开设的一门专业基础实践课，主要讲授钳工的操作和普通机床的操作，具有很强的基础性、专业性和可操作性，因此以金工实训为代表机械类实践课程如何在新形式下进行创新改变成为了当前亟待探索的课题。本文探讨了综合加工课题在金工实训中的课程设计和应用方法，以提高学生综合实践技能。

【关键词】高职院校；机械；金工实训；综合加工

金工实训课程是面向机械制造大类各专业的一门专业基础实践课，主要培养学生对专业基础知识掌握和对传统机械加工设备的操作，是使学生能够综合应用机械专业知识和提高动手能力的重要环节。目前，许多高职院校在金工实训课程的开展时，主要还是以将学生分批进行单一工种轮换教学为主，这使学生学习的专业技能过于单一和枯燥，且不利于学生团队协作和系统分析问题能力的培养。综合加工则是通过完整的产品零件图纸将金工实训中的钳工、车床、铣床、磨床、钻床等进行有机的结合，让学生学会综合系统的分析图纸、合理有效的分工协作、积极主动的多工种同步学习。

1 综合加工在金工实训中的应用意义

1.1 传统金工实训方法的局限性

高职院校是企业技术和技能型人才培养的摇篮，在学生培养上更注重专业实践能力和职业技能水平的提高。金工实训作为机械类学生职业技能培养的起点，更需要注重提升学生对本专业的兴趣和对专业基础知识的综合应用能力。然而传统的金工实训往往采用分工种单独教学的模式，这种教学方法使得实训项目内容较为单一，学生对产品零件的加工缺乏整体的概念，从而限制了学生在系统分析零件加工工艺及综合加工能力的培养，同时也会因为实训内容的枯燥，大大的降低学生对本专业的学习兴趣和创新能力的培养。

1.2 综合加工的应用意义

金工实训中的综合加工是指将学生进行分组形成一个团队并将钳工、车工、铣工、磨工等工种进行合理的整合，通过完成一个完整的产品零件图纸加工，对这几个工种进行同时训练的一种新型的实训模式。这种实训模式具有以下优点：

（1）能够使学生跳出传统的单一工种进行工艺分析的思维，站在生产产品的角度进行系统的分析零件的加工工艺和优化加工方法。通过老师良好的引导和精心设计的实训项目，使单调乏味的技能训练转变成一个个有趣的生产实践的过程，从而淡化验证性实验，强化综合性实训[1]。

（2）可以大大的降低实训耗材的投入。由于综合加工可以将同一零件放在不同的机床上进行加工，所以可以实现加工单个零件学到多个工种加工技能的目的。在学生学到专业技能的同时又降低了学校实训教学的成本，这是一种高效率低成本的教学模式。

（3）由于综合加工做的是完整的产品零件，所以受实训时间的限制不可能由某个同学单独完成，因而更注重学生的团队协作和共同解决实际问题的能力，同时也更能激发学生的创新思维和学习的兴趣，使之不断想出更加合理、更加方便的加工工艺。

（4）综合加工的实训模式更加符合当代社会和企业对技能型人才提出的既有很强的生产实践能力，又能发挥团队协作精神，共同完成技术创新的现实要求。

2 综合加工金工实训课题的建设

2.1 金工实训室的建设

实训室是培养学生创新精神和实践能力的重要基地，是办好高职教育的基本条件。而传统的实训室建设或改造思路缺乏综合性和创造性，特别是金工实训室的建设更是如此。传统的金工实训室建设方案往往是将理论教学区和实践教学区分开，且在实践教学区中也是按设备类别分开放置，分为钳工操作区、车床操作区、铣床操作区、磨床操作区等。而对于实施综合加工课题的金工实训，这种传统的布局方式明显是不合理的。

因此，本人提出一种实训室建议方案作为参考，以我校金工实训室为例（如图1所示）。首先在实训室的布局上可以分为理论教学区、材料准备区及若干综合加工区的整体格局。另外特别是综合加工区要改变传统的设备布置方式，由车床、铣床、钻床、磨床、钳工桌等组成一个完整的综合加工区，而各类机床的数量则可根据实训室的大小、实训学生的人数、学校现有设备的数量等合理决定。这样不但可以满足了大多数高职院校推行的实训课理实一体的教学模式，更能将各类设备有机结合满足综合加工的要求，同时又实现了可将学生分组形成团队分工协作完成综合加工图纸的目的。

2.2 综合加工项目的设计

综合加工式的金工实训室建成后，设计怎样的综合加工项目来高质量的完成教学任务成了金工实训指导教师必需思考的问题。本人认为综合加工项目在加工方式上必需具备集钳、车、铣、磨的综合性，同时还要具备一定的实用性和趣味性，只有这样才能让学生在完成一个综合加工项目时，不但能学习到各个工种的基本加工工艺，也能激发他们的学习兴趣，形成学习动力。以本人设计的一付小型夹具机构（如图2所示）为例，该机构由底座、基座、上下夹板及1、2、3号不同的螺丝组成。如通过车削可加工底座和3个不同的螺丝，通过铣削和钳工可加工基座，通过铣削和磨削可加工上下夹板等，同时加工方各个零件的加工方式也可根据学生自身的聪明才自行设计一套合理的加工工艺。

2.3 综合加工教学环节的设计

由于综合加工项目是集钳工、车工、铣工、磨工为一体的加工件，因此教师在金工实训教学的过程中要改变传统的全班一起听课，分工种操作的教学模式，应根据学生的不同兴趣和特点，自由分组并选出组长，然后把每天的教学任务分配到各小组，然后各（下转第240页）（上接第207页）小组在组长的带领下，对本小组的任务进行分析、讨论，并制定详细的加工方案，再落实到每个组员，要求每个组员按照方案，加工零件或部件，最后进行组装并调试[2]。在机构完整的组装完毕后，要让每个小组都进行展示，并每组选出一名代表分享制作过程的成果、经验、体会和不足之处等。这种综合加工的实训方式，能够达到以下教学目的：

（1）加深了学生对机械制造的认识。学生在经历了读懂图纸、分析加工工艺到根据自己设计的加工方法加工出各个零件再到检验各个零件的相关技术要求并装配成完整的机构，使学生亲身体验了机械制造完整的加工过程。理解并撑握了金工实训中各个工种的基本加工方法及工艺特点。

（2）撑握了普通加工机床的操作技能。学生在实训过程中，经常操作车、铣、钻、磨等普通加工机床，使学生对各种机床的工作原理及操作技能有了一定的撑握，也为以后学习数控机床等先进加工设备打下了坚实的基础。

（3）培养了学生自主创新、团队协作的精神。综合加工项目要做得好，首先必须是小组成员全员参与，分工协作，只有这样才能完成实训项目。其次是要开动脑筋，想出较优化且合理的加工工艺。最后，组员间要分享各自在加工过程中的问题和经验，使效率达到较高水平。

3 结语

随着时代的进步，加工技术的快速发展，综合型人才的短缺，培养学生单一技能的实训教学方法已经不能适应当今社会的需求了，如何利用好综合加工实训室，合理开发学生感兴趣的、实用性较强的综合加工课题，培养学生不但具备各工种的基本操作技能，还具备自主创新、团结协作、经验分享等精神的综合应用能力应是今后需要探索的课题。

【参考文献】

[1]李旺珍.应用型本科数控类专业数控加工中心实训教学改革浅谈[J].技术探讨，2015（5）.

[2]相艮飞.综合加工课题开发的研究[J].中小企业管理与科技，2015（6）.

[责任编辑：王楠]