康凯

摘 要：文章以原有CA6140车床为基础，通过变频调速技术实现主轴无级调速及焊接件的连续旋转，利用三爪卡盘与尾座顶尖实现自动定心夹紧，采用专用卡具实现焊枪5个自由度调整，研制了液压缸焊接工艺设备。经使用证明，能够满足液压缸焊接工艺的要求，保证了焊接质量、提高了企业的生产效率和降低生产成本。

关键词：液压缸；环缝焊接；对比分析

中图分类号：TH137.51 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）09-0001-01

随车起重运输车是一种通过液压举升及伸缩系统来实现货物的升降、回转、吊运的设备，通常装配于载货汽车上。其主要组成部件支腿液压缸性能的可靠与否，直接关系到随车起重运输车操纵的安全性、稳定性和方便性。支腿液压缸的缸体与底座、活塞杆与输出端连接件均采用环形焊接而成，焊接工艺的设备是保证焊接质量、提高生产效率和降低生产成本的关键点，也是本文研究的重点。目前国内采用焊接方法基本为两种：一种是手工焊接，一种是自动焊接，原采用手工焊接，其生产效率低、产品合格率低，劳动强度大，很难实现批量生产。本文利用现有车床等设备研制液压缸焊接工艺设备，确保高质量的批量生产。经使用证明，液压缸焊接工艺设备定位准确、焊接时间短、减轻了操作者的劳动强度、提高了生产效率，产品合格率由原来的90%提高到99.9%，其经济效益是非常可观的。

1 设备的系统结构设计

液压缸焊接工艺设备主要应用在重型运输车生产企业，属于机械制造设备。……