姚炜，屈国民，赵兴龙

(1.华能岳阳发电有限责任公司，湖南岳阳414000；2.国网湖南省电力公司电力科学研究院，湖南长沙410007)

超超临界锅炉水冷壁泄漏原因分析

姚炜1，屈国民2，赵兴龙1

(1.华能岳阳发电有限责任公司，湖南岳阳414000；2.国网湖南省电力公司电力科学研究院，湖南长沙410007)

某超超临界锅炉发生水冷壁泄漏。通过对同类型锅炉的调研和此次泄漏原因现场检测及实验分析，查出此次水冷壁泄漏的主要原因是锅炉本身存在不足，调节与控制困难，致使水冷壁管子在中间混合集箱入口区域产生热疲劳，在最薄弱的焊缝熔合线开裂并扩展，导致泄漏。

超超临界锅炉；水冷壁；裂纹；熔合线

1 机组概况

某公司6号锅炉为600 MW的HG－1795/26.15－PM4型超超临界锅炉。该炉为超超临界参数变压运行直流锅炉，采用π型布置、单炉膛、水平浓淡燃烧器低NOx分级送风燃烧系统、墙式切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。水冷壁管在锅炉中、下部采用 Φ28.6×6.4(材质15CrMoG)的内螺纹管，共1 584根，每侧墙396根。该锅炉于2012年8月投入运行，至2015年12月，累计运行约17 000 h。

2 缺陷简述

2.1 泄漏情况

2015年12月，6号锅炉发生水冷壁泄漏，现场检查发现50 m左右标高中间混合集箱入口处水冷壁前墙和后墙两面水冷壁共5根管子泄漏，如图1所示。泄漏口位于安装焊缝的下熔合线部位。

图1 水冷壁管泄漏部位

2.2 现场检查情况

现场首先对爆口的宏观检查，其次对泄漏管附近的水冷壁管进行了MT检测，发现前水冷壁爆口附近共计检查28根管子，12根管子在熔合线位置有裂纹；……