何丹，秦宗慧,*，孙悦庆，唐薇，王清（.华东理工大学机械与动力工程学院，上海 0037；.宝山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂，上海 0900）



不溶性阳极镀锡中工艺参数对锡溶解效率的影响

何丹1，秦宗慧1,*，孙悦庆2，唐薇1，王清1
（1.华东理工大学机械与动力工程学院，上海 200237；2.宝山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂，上海 201900）

摘要：根据某钢厂电镀锡生产线的锡溶解系统设计了锡溶解的实验装置，并用此装置进行溶锡试验，以研究通氧量、温度、压力、镀液循环量等工艺参数对溶锡量和锡粒利用率的影响。结果表明：溶锡速率主要由通氧量决定，较适宜的通氧量为24 L/h；在1.6 ~ 3.5 m3/h范围内，提高镀液循环量可提高溶锡量和锡粒利用率。随温度和压力增大，溶锡量逐渐增大，锡粒利用率先升后降，较适宜的溶锡温度和压力分别为40 ~ 45 °C和0.6 MPa。

关键词：电镀锡；溶锡；二价锡；利用率；工艺条件

First-author's address: School of Mechanical and Power Engineering, East China University of Science and Technology, Shanghai 200237, China

电镀锡有不溶性阳极镀锡和可溶性阳极镀锡之分。采用可溶性阳极电镀锡工艺时，容易造成带钢镀层分布不均匀，阳极频繁更换，锡离子浓度不断上升等问题[1]。使用不溶性阳极系统则避免了更换阳极的人工操作，并且在不溶性阳极处安装的边缘罩消除了电流集中现象，使带钢镀层均匀。与可溶性阳极相比，不溶性阳极系统既提高了镀层质量，又降低了生产成本，具有产能高、产品质量稳定及操作维护简单等优点[2]。

不溶性阳极镀锡工艺有独立的锡溶解系统，通过锡溶解系统补充镀液中的Sn2+。目前的锡溶解系统是将一定流量的镀液打入到锡溶解罐，通过溶解罐内镀液的内循环使镀液和锡粒充分接触，实现镀液中Sn2+浓度的升高。……