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典型汽油加氢流程中管壳式换热器局部腐蚀的分析研究

2016-03-22刘文彬李俊林杨剑锋陈良超

化学工程师 2016年1期
关键词:防腐措施

刘文彬,李俊林*,王 军,杨剑锋,陈良超

(1.北京化工大学,北京100029;2.中国石油辽阳石化分公司,辽宁辽阳111000)



典型汽油加氢流程中管壳式换热器局部腐蚀的分析研究

刘文彬1,李俊林1*,王军2,杨剑锋1,陈良超1

(1.北京化工大学,北京100029;2.中国石油辽阳石化分公司,辽宁辽阳111000)

摘要:针对某石化公司在大检修期间换热器中存在的腐蚀问题,特别是发生严重腐蚀的换热器进行宏观检测,超声波检测分析。发现换热器发生腐蚀失效的主要原因是原油中富含了氯、氮、硫等离子,形成HCl+ H2S+NH3+H2O等腐蚀体系,从而导致换热管束、管板发生了严重的局部腐蚀,包括换热管束的孔蚀、管束与折流板处以及管板接口处的缝隙腐蚀。针对上述现象,本文依据现场腐蚀情况以及工艺流程,探讨了腐蚀机理以及防腐措施。

关键词:换热器;局部腐蚀;腐蚀机理;防腐措施

腐蚀是造成换热器泄露失效的主因,也有一小部分失效的原因为换热器选型以及本身的设计缺陷,例如选材不合理,结构不合理导致应力集中等。在化工厂中常用的为列管式换热器,还有少部分的板式换热器,其基本失效形式有电化学腐蚀与化学腐蚀。由于工艺的限制,列管式换热器的管板与管束连接处目前还采用手工电弧焊,从而不可避免的产生了一些工艺缺陷,例如凹陷、气孔、夹渣、咬边等。另外,在焊缝周围也会形成热影响区等应力不均的现象。在开车运行时,壳程一般走循环水,而根据现场条件的不同,循环水中混合杂质、盐类、气体、微生物等,这些因素都会对管板和焊缝造成电化学腐蚀。……

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