王　东　（安徽省第一建筑工程有限公司，安徽　合肥　230031）

地下室筏板大体积混凝土施工技术

王东（安徽省第一建筑工程有限公司，安徽合肥230031）

钢筋混凝土结构是我国目前建筑施工中应用最广泛的结构形式，随着城市化建设进程的加快，建筑工程规模的不断扩大，大体积混凝土也随之增加。文章主要针对大体积混凝土施工技术在实际工程施工中的应用，从施工技术层面出发，保证建筑工程的质量和使用功能。

大体积混凝土；施工技术；裂缝控制

1　概述

目前城市分散为多个中心点，各类城市综合体建筑项目越来越多，这类建筑大多上部是几栋高层主楼（住宅或写字楼），下部是把高层建筑连在一起的多层裙楼和地下室停车场，这类建筑不论在高度上还是在整体的占地面积上，规模都越来越大，其地下室底板面积大、结构厚，尤其是主楼地下室底板，作为持力筏板的设计厚度一般在1.5m～2m，甚至更厚，这类筏板基础是典型的大体积混凝土。为保证这些建筑物的质量和耐用性，大体积混凝土施工技术在这类工程中的应用越来越重要。

2　特点及施工技术要求

大体积混凝土与普通混凝土相比，有着体积大、结构厚实、水泥用量大等特点。混凝土中水泥具有水化热的特性，水泥在水化过程中会产生较大的热量，由于混凝土是热的不良导体，在大体积混凝土凝固过程中，混凝土内部热量散发不及时，内部温度会迅速上升，与外界形成很大的温差，当温度应力超过混凝土的抗压强度时，混凝土会产生贯穿性的裂缝，此种裂缝危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时可能会危害到建筑物的安全使用。为了改善这一现象，拌制混凝土须优先选用水化热低的水泥，施工人员还需要在大体积混凝土中加入适量外加剂，常见的化学外加剂有减水剂、粉煤灰等，以降低水泥的水化热，从而减小混凝土凝固过程中的内外温差，外加剂的用量要经实验室试配才能确定，如果外加剂用量不合理，也会影响大体积混凝土的性能。另外，施工单位还要合理优化施工工艺，要做好大体积混凝土的拌制、浇筑和养护工作，这样才能减少大体积混凝土裂缝的产生，才能保证混凝土耐久性。在发现大体积混凝土出现裂缝后，一定要采取有效的措施进行维护以及补救，这样才能保证建筑工程的整体质量和使用功能。

3　施工工艺

3.1材料选择和配合比

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水、外加剂及掺和料组成。设计人员根据构筑物结构的部位不同、承受荷载的不同来设计不同强度和不同性能要求的混凝土。不同强度的混凝土配合比是由试验室按不同材料进行试配后形成的，对于地下室底板等有抗渗要求的大体积混凝土，宜选用早期水化热低的普通硅酸盐水泥，可以掺加含抗裂纤维的抗渗剂，由于部分外加剂有代替水泥的作用，就使得混凝土外加剂的试配变得尤为重要。实际施工中所用材料的质量是否合格将直接影响混凝土的强度和性能，比如：水泥的凝结时间、强度、安定性必须合格；水泥中游离的氧化钙含量不能超标；水泥不能过期或结块，过期水泥需重新检验合格方可使用；水泥含碱量较高不能同时使用碱活性骨料；砂石颗粒级配及粗细程度必须符合配合比设计要求；砂石中的有害杂质和碱活性不能超过相关规定；拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量不能超标。

3.2浇筑顺序

地下室筏板大体积混凝土的浇筑顺序可以从一端开始向另一端浇筑，也可以两端同时开始向中间方向浇筑。对于混凝土筏板厚度较大的大体积混凝土，必须采取分层浇筑的方法，具体有整体分层、分段分层、斜面分层、分段斜面等分层法，浇筑时要严格按既定的浇筑顺序浇筑，保证施工缝的搭接满足施工规范要求。

3.3浇筑

大体积混凝土浇筑前，施工单位要根据工程规模，制定施工方案确定混凝土运输工具、施工设备、振捣机械和施工人员数量。混凝土浇筑时振捣时间要严格控制。振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠1/2为宜，如果浇捣时间过短，那么将会导致混凝土不密实，如果浇捣时间过长，那又将会引起粗骨料下沉。对于较厚的大体积混凝土，在混凝土振捣过程中，表面多会出现了一层水泥浆层，其问题是由于表面混凝土的粗骨料含量的影响，倘若混凝土成型后表面水泥浆过厚，在混凝土表面会出现网状裂缝。在混凝土振捣之后，还需及时用模板抹压搓毛，这样沉降收缩的表层裂缝，就会得到及时控制和消除。施工中还需注意对钢筋的保护，以免底板的上部负筋经踩踏下降，造成保护层加大，缩小了构件的有效高度，这样混凝土上表面也容易产生表层裂缝。

3.4温度控制

大体积混凝土制作和浇筑过程中的温度控制是重点。拌制时的温度控制：严格控制混凝土的出机口温度，大体积混凝土宜在28℃以下施工，当外界温度过高时，拌制混凝土原材料不可暴晒，必要时可以采用冰水拌制混凝土，达到降温的效果，预拌制商品混凝土要计算好出厂到浇筑的时间，不能过度搅拌。浇筑时的温度控制：对于一般面积较大的大型混凝土采用分段法浇筑，利用设计的后浇带和加强带将混凝土分成若干段浇筑；对于厚度较大的大体积混凝土，必须采用分段分层法浇筑，避免整段施工集中释放较大的水化热，造成混凝土内部温度升高，分层厚度和间歇时间必须严格按方案设计要求进行，每层混凝土的搭接必须在混凝土初凝前完成，施工中不得形成施工冷缝；对于厚度超过1m的大型混凝土，除分层浇筑外，必要时还需采用在混凝土内设置循环水管，通过冷却水循环达到降低混凝土内部温度和温度监测的目的，循环水管的设置要按施工方案要求布局合理、位置准确，且不能影响结构受力。

3.5养护

大体积混凝土在初凝后终凝前，在表面进行覆盖养护，防止混凝土表面水分迅速蒸发，混凝土终凝或浇筑完12h后必须进行养护，采用塑料薄膜和麻袋进行覆盖，并完成浇水养护的工作。但是值得注意，12h为一般理论时间，实际使用的水泥材料不同和浇筑时的环境温度不同，养护开始时间也会有差异，具体的工程还需结合实际而定。如果工程的施工季节为冬季，那么在混凝土浇筑施工之后，并不需要浇水的，因为表层铺设的塑料薄膜，可以有效维持水分，不至于有冻住的危险。通常理论中，大体积混凝土施工时日常平均气温不易低于5℃时，如果夏季气温偏高，或是湿度偏低，那将优先采用浇水养护的方法，并实行连续养护，连续养护不少于14d或设计龄期。

4　结语

综上所述，随着建筑工程的规模不断扩大，大体积混凝土应用越来越广泛，大体积混凝土施工技术的研究和应用也越来越重要。控制混凝土浇筑温度，防止大体积混凝土裂缝的产生，是技术上的重点和难点，如果能有效的预防控制大体积混凝土施工中裂缝的产生，那么将为建筑企业带来极大的经济效益。将大体积混凝土施工技术实际运用到工程建设上，可以有效地提高施工质量，随着技术上的精益求精，对建筑工程企业的未来发展也是具有长远的影响。

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TU755.6

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1007-7359（2016）04-0097-02

10.16330/j.cnki.1007-7359.2016.04.037

王东（1971-），男，安徽合肥人，工程师，国家注册一级建造师，国家注册造价工程师。