马子超，冯再新，杨成龙，高超平

（中北大学 材料科学与工程学院，山西 太原 030051）

基于DEFORM的药筒坯料选择数值模拟分析

马子超，冯再新，杨成龙，高超平

（中北大学 材料科学与工程学院，山西 太原 030051）

通过采用先进的有限元成形分析软件DEFORM-3D，对某旋压药筒热成形的坯料形状选择进行数值模拟研究，并在此基础上进行实验验证，将毛坯尺寸定为ø80mm×25，减少前期实际试验，节约成本，缩短工艺开发周期，为解决旋压药筒热成形工艺设计和实际生产问题提供依据。

挤压成形；坯料选择；DEFORM-3D；有限元模拟

塑性加工技术正向着高强度、轻量化、低消耗方向发展。缩短产品研发周期、节约研发成本、减少切削加工以及提高产品性能具有重要的现实意义。使用模具将简单的毛坯成形为所需零件是当今重要的金属加工技术，也是一种少无切屑加工方法[1]。本文针对某药筒的坯料选择进行数值模拟，并通过实验验证以确定合适的坯料尺寸，减少实际试验次数，节约成本，提高生产效率。

1 模型的建立

药筒零件如图1所示，利用PRO/E设计上下模，通过数据交换，转换成STL格式，然后导入DEFORM-3D中进行模拟操作。在成形过程中，模具的几何形状非常重要，其变形程度、变形速度、塑变区的应力应变状态等与模具型腔轮廓形状密切相关。在进行数值模拟前，根据工件在成形过程中的一些实际情况建立合适的参数[2]。

模具形状对整个成形过程的影响十分关键。由于在前期不确定哪种坯料更适合……