建筑工程地下室底板施工技术探讨

2016-03-16张芳芳王聪伟李学刚

环球市场 2016年4期

关键词：垫层底板模板

张芳芳　王聪伟　李学刚

河南国安建设集团有限公司

建筑工程地下室底板施工技术探讨

张芳芳王聪伟李学刚

河南国安建设集团有限公司

地下室作为建筑工程施工的重要组成部分，本文通过结合地下室工程案例，从地下室底板施工原材料选择、底板混凝土浇筑等角度分析了地下室施工技术工艺和常见质量控制处理措施，以此有效指导地下室施工。

建筑工程；工程案例；原材料选择

一、工程案例

某建筑工程为一层地下室，建筑面积为21568平方米，该地下室主要用于停车库。鉴于整个地下室平面长度已超过规范归定的伸缩缝的最大间距，但根据建筑功能分布情况，不设缝，在适当位置采取设置后浇带方式，后浇带间距设为30～40米。地下室采用钢筋混凝土框架结构，地下室顶板采用主次梁梁板式楼盖。

二、原材料的选择

水泥：32.5#矿渣水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。每批水泥进场后，应检查3天（或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。

细骨料：宜采用II区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。

粗骨料：选用粒径5一40连续级配碎石，以减少混凝土收缩变形。

含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。

掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28d强度基本能接近混凝土标准强度值。在工程中一般采用60d龄期的混凝土强度来代替28d龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。

外加剂：一般选用TW缓凝减水剂。

水：砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。

三、建筑施工中的地下室底板施工技术的应用

1.采用结晶防水涂料

为了提高建筑工程地下室底板的施工质量和防渗性能，可以采用水泥基渗透结晶防水材料，做好地下室底板基层处理，及时清理底板基层的污水、垃圾和杂物，保持底板基层的平整干净，在地下室底板的施工缝和裂缝位置，采用水泥砂浆搅拌物和专用浓缩机搓毛和抹平，在施工之前将混凝土面浇水湿润，地下室底板施工过程中，制浆材料质量必须过关，严禁使用出现受潮、结块和过期等情况的材料。在建筑工程地下室底板施工过程中，将结晶防水涂料涂刷两遍，涂料厚度要控制在1.2mm，在涂刷时要按照建筑工程地下室的施工要求进行操作，使用软毛刷涂刷锚杆根底部，将地下室底板凹凸位置涂满，厚度要均匀，在涂刷完成后，要做好挡风遮光措施，减少混凝土水分流失，根据建筑工程地下室施工现场的湿度和温度，做好混凝土养护工作。

2.地下室底板垫层、模板施工

2.1底板垫层施工

地下室底板的砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁、电梯井的砼垫层；电梯井、承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、电梯井、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6Φ@5000钢筋头打入土中控制作为标高。

2.2底板模板施工

为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖椤和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内隐而出现错台，所以模板与竖椤的连接必须用铁钉由内向外钉牢。竖楞排列间距@300。横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两根木竖楞间隔的，上下排钢管搭接位置要错开，同时采用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。

绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。底板高低差处吊模：底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用Φ14钢筋，间距为500。同时为了有效防止根部涨模，模板与支架钢筋伸长部分用木楔楔紧，上部采用Φ12拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上，中部和底部拉杆则和低底板过来的面筋扣接，其余支模方法同止水带吊模。

3.底板钢筋绑扎施工

地下室底板钢筋作为主要受力材料，其钢筋绑扎施工相当关键，是决定底板是否能有效受力的基础。

对于地下室底板钢筋绑扎来说，由于底板面积较大，因此底板钢筋工程量大，穿插复杂，施工时必须采取有效的钢筋绑扎顺序，结合实践，笔者提出准确的地下室底板钢筋绑扎措施如下：1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2）绑扎钢筋应当先绑扎承台、地梁钢筋、承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5）底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋。7）由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。

4.底板混凝土施工

对于地下室底板施工来说，其混凝土施工环节一直是施工的重点和难点，其重点之处在于地下室底板的施工质量决定着其是否能起到有效的承载力以及达到防渗防水要求，而其施工难点又在于通常地下室底板面积较大，因此如何合理安排混凝土浇筑顺序，以及采取有效的施工措施来确保底板混凝土浇筑质量是关键。

4.1混凝土浇筑流向

本工程地下室施工共安装二台塔吊，砼输送泵车一台，搅拌机二台（备用）。浇筑沿纵向由北向南进行，在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下层混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。

4.2底板砼浇筑施工技术

（1）浇筑地下室底板前应当清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。

（2）振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5～10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20～30秒，但以砼表面出现泛浆为准。振动棒应做到“快插慢拔”。而且必须采取第二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。对于砼表面出现大量泌水时，应当马上采取措施及时把多余水分排走。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。

（3）对于底板止水带侧墙细部施工，应当在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5～8cm时，及时利用泵车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。

5.表面裂缝防治措施

一是大体积混凝土浇注、振捣后，表面的水泥浆比较厚，这样就非常容易产生表面裂缝。因此，在表面混凝土在振捣时，必须严格控制振捣的时间，表层浮浆层不能太厚。

二是除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在混凝土浇捣后，需要及时用2m长括尺刮除掉浮浆层，根据施工人员测定的标高控制点，将混凝土表面拍平整。对于凹进去的部位，需要采用混凝土来填平，在混凝土表面收浆就要初凝的时候，混凝土表面需要进行二次抹光处理，在混凝土收浆凝固期间，除了工作人员外，其他人不能在未干硬的混凝土表面随意走动，收浆面的工作完成后，需要及时对表面进行覆盖养护处理。