2.2 MPa变脱系统运行总结

耿家贺

(山东联盟化工股份有限公司山东寿光262700)

山东联盟化工股份有限公司第一分公司(以下简称第一分公司)合成氨系统配有1套2.2 MPa变脱系统。该变脱系统自2008年投运后，初期运行良好；但从2012年4月开始，运行中出现以下问题：再生效果变差，有时出现虚泡、飞泡等现象，有时出现无泡沫，硫颗粒难于浮选，系统阻力上升，严重影响生产装置正常运行。为此，对该变脱系统进行了调整，使生产运行逐步恢复正常。

1原因分析

该变脱系统采用碱性栲胶溶液湿法脱硫工艺，其硫泡沫的形成受变脱液表面张力、再生系统吹风强度的影响较大。

1.1　变脱液的影响

1.1.1NaHCO3

该变脱系统因在变换工段之后，气体中CO2含量较高(体积分数约为25%)，且操作压力较高，造成NaHCO3含量过高。NaHCO3虽能降低变脱液的表面张力，但不具备分散剂的特性；虽能吹出很多泡沫，但无法浮选单质硫，甚至会破坏单质硫的浮选，造成变脱液虚泡、飞泡严重。

1.1.2栲胶

由于栲胶碱水溶液为胶体溶液，故需提前制备，破坏其胶性，并提高其分散度和表面张力。氧化态栲胶使溶液的表面张力降低，促使空气在含单质硫的脱硫液中分散形成小气泡，防止气泡兼并，增大了浮选界面；提高气泡与硫颗粒的黏附和上升过程的稳定性，以保证气泡上浮形成泡沫层，进而分离悬浮硫。但在2.2 MPa变脱系统中，因操作压力高，栲胶和硫颗粒的形态都发生了变化，故原适用于半水煤气脱硫和0.8 MPa变脱系统的栲胶含量不再适用于2.2 MPa变脱系统。……