和冰　张义明　顾桂萍

摘 要：唐钢炼铁部360m2烧结机通过稳定原燃料供给渠道，合理调整含铁料配矿结构、优化工艺操作、实施自动化控制改造等手段，开发了综合性能优良的低价矿粉经济稳定配加方案，解决了高褐铁矿烧结的技术难点，实现了降低铁前烧结工序单位成本的目标。

关键词：烧结；配矿；固体燃耗；褐铁矿

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.014

1 前言

十二五以来，受经济下行周期影响，国内钢铁产能过剩问题更加凸显，国内钢铁行业处于微利乃至亏损状态，整个行业的去产能化时代已经来临，未来钢铁市场竞争只会更加残酷，压缩“成本”成为了企业在行业寒冬中生存下去的关键。数据显示，烧结成本占整个铁前成本36%～45%，烧结工序能耗和成本的降低对压缩整个铁前流程能耗和生铁成本有至关重要的作用。

2 使用高性价比原料降低配矿成本

为了最大限度地降低烧结矿成本，根据资源平衡情况以及各类含铁原料的经济性，逐步调整优化原料结构。同时运用“高价位料低配比、低价位料高配比”的配矿互补原理[1]和基于铁矿粉烧结基础特性互补的配合原则[2]，保证烧结过程中的液相流动性适宜，寻找成本效益最佳的配矿方案。2014年以来，褐铁矿配比逐步增加至42%左右，其他低品质非主流矿的配比提高至 11%左右，烧结矿各项质量指标没有恶化，，烧结矿质量稳中有升，返矿率由25.32%降至21.73%，高炉槽下烧结矿中< 5mm粉末含量稳定在 2.0%以下保证了高炉稳定顺行。通过优化配矿结构实现了烧结矿成本降低的大幅降低。

3 完善料库管理制度保证原料状况稳定[3]

唐钢360m2烧结机位于城市钢铁厂的旧有厂区，厂区空间紧张，没有配置料场和大型堆混料设备。……