和冰　张义明　顾桂萍

摘 要：唐钢炼铁部360m2烧结机通过稳定原燃料供给渠道，合理调整含铁料配矿结构、优化工艺操作、实施自动化控制改造等手段，开发了综合性能优良的低价矿粉经济稳定配加方案，解决了高褐铁矿烧结的技术难点，实现了降低铁前烧结工序单位成本的目标。

关键词：烧结；配矿；固体燃耗；褐铁矿

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.014

1 前言

十二五以来，受经济下行周期影响，国内钢铁产能过剩问题更加凸显，国内钢铁行业处于微利乃至亏损状态，整个行业的去产能化时代已经来临，未来钢铁市场竞争只会更加残酷，压缩“成本”成为了企业在行业寒冬中生存下去的关键。数据显示，烧结成本占整个铁前成本36%～45%，烧结工序能耗和成本的降低对压缩整个铁前流程能耗和生铁成本有至关重要的作用。

2 使用高性价比原料降低配矿成本

为了最大限度地降低烧结矿成本，根据资源平衡情况以及各类含铁原料的经济性，逐步调整优化原料结构。同时运用“高价位料低配比、低价位料高配比”的配矿互补原理[1]和基于铁矿粉烧结基础特性互补的配合原则[2]，保证烧结过程中的液相流动性适宜，寻找成本效益最佳的配矿方案。2014年以来，褐铁矿配比逐步增加至42%左右，其他低品质非主流矿的配比提高至 11%左右，烧结矿各项质量指标没有恶化，，烧结矿质量稳中有升，返矿率由25.32%降至21.73%，高炉槽下烧结矿中< 5mm粉末含量稳定在 2.0%以下保证了高炉稳定顺行。通过优化配矿结构实现了烧结矿成本降低的大幅降低。

3 完善料库管理制度保证原料状况稳定[3]

唐钢360m2烧结机位于城市钢铁厂的旧有厂区，厂区空间紧张，没有配置料场和大型堆混料设备。针对烧结系统无大型混料堆和新进厂物料品种多、单品种量少、变料频繁的生产特点以及新品种物料在拉料、堆取料、配料过程中所面临的困难，补充、细化了有关规定和操作标准，如《料库管理优化规定》针对炼铁南区无大型混料堆这一特点，根据原料日进厂量合理利用大、小料仓；《新物料进厂生产组织规定》根据物料含水量、粘性、卡车槽的设备及大仓库存情况确定卸入的仓号，避免堵槽；《原料库圆盘操作标准》对圆盘在切换品 种或长时间空仓后，投料使用前操作要求等进行了规范，确保为烧结输送质量稳定的混匀矿。

4 改进烧结生产工艺适应褐铁矿配加比例的提高

为合理利用国内外铁矿石市场资源，充分发挥进口低价矿的成本优势，在生产中逐步提高褐铁矿的比例，褐铁矿的配比已达40%以上，其中大部分为 OP-YA 、OP-PB 、FMG 、OP-MK 、OP-AD 等（成分见表1）。针对褐铁矿的固有特性和烧结工艺技术要求采取了如下工艺改良措施：

（1）优化配矿，充分利用褐铁矿较强的同化性能。在配加17%的OP-YA粉时，搭配了同化性弱、液相流动性差的OC-NF粉（约4%）和HA-F粉（约7%），达到利用其同化性能强的目的，避免出现过熔现象，实现高氧位烧结。

（2）提高混合料水分控制水平。水混合料水分控制基准由（6.2±0.1）%提高到（6.4±0.1）%，混合料制粒效果得到改善，增强了烧结前透气性，垂直烧结速度、利用系数逐渐提高。

（3）适当增加固体燃料配加比例。褐铁矿本身带入大量的吸附水和结晶水，吸附水和结晶水分解耗热折算标煤约为17 kg/t，实际生产实践中发现燃料配比控制在4.9%～5.1%较为合适。

（4）采用厚料层烧结，增加料层的紧实度。将机头九辊布料器的最下层辊割除，变为八个辊布料，布料厚度由 700 mm 提高到720mm以上，同时在布料后的平料器上增加配重，对料面进行预压，压料量控制在 10～15mm，增加了台车上烧结料的容积密度，提高了料层紧实度。

5 结语

通过采取以上一系列降本增效措施，烧结工序成品矿单位成本降低 220元，为完成整个铁前 工序的成本目标奠定了扎实基础，实现了原燃料 品种复杂情况下成品矿化学成分和技术经济指标趋于良好保证了高炉的稳定顺行。

参考文献：

[1]何木光.提高攀钢钒360m2烧结机产质量实践[J].中国冶金，2012，2（08）：30-35.

[2]阎丽娟，吴胜利，尤艺等.各种铁矿粉的液相流动性及其互补配矿方法的研究[J].烧结球团，2013，38（06）：1-5.

[3]安波，岳强，柯显峰等.新冶钢265m2烧结机低成本生产实践[J].烧结球团，2013，38（01）：22-26.

[4]范文生，王玉秋.唐钢南区烧结系统环保清洁化生产[J].第九届全国大高炉炼铁学术年会论文集，2008：54-56.