刘为（沈阳航天新光集团有限公司，辽宁 沈阳 110801）

密闭式热强度试验系统之试验舱制备方法

刘为（沈阳航天新光集团有限公司，辽宁 沈阳 110801）

1 技术领域

涉及某型号密闭式热强度试验系统之试验舱制备方法，应用于航天领域的模拟试验。

2 背景技术

密闭式热强度试验系统之试验舱是目前较少的用来做密闭式热强度试验的高端设备，应用于航天领域的模拟试验。经过技术人员与施工人员缜密的分析，并在实践施工中总结经验，目前的工艺方法存在着难点如下：

DN8000mm直径的封头的制造；

DN8000mm直径、δ52mm厚度的筒节的组对、焊接；

90个接管的开孔、组对、焊接以及变形的控制；

筒体最大最小直径差的控制；

法兰平面度、垂直度的控制；

3 制备步骤

3.1 封头的制造

封头内径较大，需要对板材拼接后进行旋压，在保证材料利用率和行业标准的要求下，经过多次排版，并且分瓣进行旋压，运输到现场后进行最后一道焊缝的拼接，先固定住两瓣封头，再进行焊接；

3.2 筒节的组对、焊接

分五瓣儿进行筒体的组对、焊接，先将短节与长节进行组对、焊接，先焊接一个胀圈，将一瓣儿筒节放置在滚轮托架上，调整好中心高度后，将胀圈放置在这瓣儿筒节上，然后利用吊车把第二瓣儿筒节吊起、贴近胀圈与第一瓣儿筒节进行组对，组对过程中，由于筒节具有弧度，很难进行对接，于是在两瓣儿筒节上焊接工艺吊耳，利用手拉葫芦把两瓣儿筒节进行组对，最后定位的过程中，对两瓣儿筒节进行固定，测量好椭圆度、棱角度、最大最小直径差后进行定位焊接；

3.3 90个接管的开孔、组对、焊接以及变形的控制

（1）经过多次排版，确定了开孔的准确位置后，制作样板，利用样板在筒体上进行划线，气割开孔；

（2）接管的组对过程中，为了保证接管的垂直度与平面度，在接管重心的位置焊接工艺吊耳，多次测量，确保准确无误后进行组对、定位；

（3）焊接时为了控制变形量，保证接管的圆度，严格的控制焊接参数；

3.4 筒体最大最小直径差的控制

为了保证筒体最大最小直径差，在进行两节筒节的环缝组对焊接时，始终利用胀圈来支撑筒节防止变形，并且多次测量多点的直径，确定在行业标准范围内后进行定位、焊接；

3.5 法兰平面度、垂直度的控制

严格的控制焊接工艺参数；利用胀圈支撑；焊接过程中反复测量，确保在图纸要求范围内继续进行施工；

3.6 无损检测以及耐压试验的控制

（1）无损检测的控制：采用一个位置二次曝光的方法进行检测，遇到有缺陷的地方，检测人员进行标注，工人进行返修，待返修结束后再次进行检测，直至检测合格；

（2）耐压试验：严格按照行业标准的要求进行耐压试验的操作，试验过程中，如果发现不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因；舱体内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作；在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器；在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。

4 结语

某型号密闭式热强度试验系统之试验舱制备方法，包括下述步骤：DN8000mm直径的封头的制造——DN8000mm直径、δ 52mm厚度的筒节的组对、焊接——90个接管的开孔、组对、焊接以及变形的控制——筒体最大最小直径差的控制——法兰平面度、垂直度的控制——无损检测以及耐压试验的控制。此制备方法解决了现有技术中制备试验舱存在的难点问题，对此类试验舱的制造有指导作用。

刘为（1987-），男，籍贯：辽宁省阜新市，学历：本科，职称：助理工程师研究方向：压力容器。