向 宏 官列锋

(湖北新洋丰合成氨厂湖北荆门448150)

合成氨全低变技改经验总结

向 宏 官列锋

(湖北新洋丰合成氨厂湖北荆门448150)

湖北新洋丰合成氨厂年产液氨150 kt，其变换系统原采用中低低变换工艺。因中变炉催化剂床层温度高，导致中变塔出口管道温度较高(一般达470 ℃)，曾多次出现温差应力拉裂现象，致使2015年2次停车处理，经济损失达100余万元，而且严重威胁安全生产；中低低流程吨氨消耗蒸汽达550 kg，导致液氨生产成本较高。2015年10月，若不进行变换系统技改，则需更换变换催化剂，需资金约150万元，而进行技改只需要增加费用约50万元。为确保安全生产，并达到节能降耗的目的，2015年10月，利用全厂大修的机会，对变换系统进行了低低变技改，收到了较好的效果。

1 技改前流程

压缩机来的半水煤气→油水分离器→饱和热水塔与循环热水传质、传热→气水分离器添加蒸汽后分离液态水→主热交换器与中变二段出口的变换气换热后升温→中变一段→中变二段→主热交换器换热→一段水冷却器降温→低变一段→低变二段→二段水冷却器器→第1水加热器→热水塔→第2水加热器→第3水加热器→冷却器→出口分离器→后工段。

热水塔出口热水经循环水泵加压，经第1水加热器加热后进入饱和塔。

2 技改方案

(1) 变换炉分段。原中变炉一、二段分别作为全低变的一、二段；原低变炉的一、二段分别作为全低变的三、四段；抗毒剂主要放在一段。

(2) 热水塔与水分离器的技改。采用增湿流程可以有效降低饱和热水塔的负荷，但原有DN2 600 mm饱和热水塔偏小，阻力略大，故技改时将原有DN2 200 mm气水分离器更换为1台DN3 000 mm气水分离器，以有效分离液态水，防止带入催化剂床层造成结块。……