王海强　李孟良　赵华　李海　郭洪宁　郑志东

摘要：境外某超临界火电机组工程在水压期间，压力管道的探伤孔焊缝发生多处裂纹并泄露。文章针对这些裂纹的产生原因进行了分析，并制定了相应的防范措施，为今后类似工程项目提供参考和借鉴。

关键词：压力管道；探伤孔；裂纹分析；热处理；火电机组 文献标识码：A

中图分类号：TU81 文章编号：1009-2374（2016）08-0055-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.08.029

1 概述

本次水压期间压力管道的探伤孔焊缝共11处发生裂纹，分别为P91材质的蒸汽管道4只、P12材质的蒸汽管道6只和WB36/SA-105材质的给水管道1只。经过打磨挖出来进行VT和PT检验发现所有堵头裂纹都是从焊缝根部开始往横、纵方向裂开。探伤孔插塞均为螺纹旋紧后再用角焊缝密封固定的结构，设计要求探伤孔插塞安装旋紧后的角焊缝为10mm（如图1所示），施工技术合同规定焊前预热和焊后热处理按照ASME标准第I卷中的相关要求执行。ASME标准第I卷PW-39规定，对于这样的连接方式，焊缝厚度在不超过10mm、Cr含量不超过6%并且焊前预热的情况下可不进行焊后热处理。所有插塞中，除了P91材质的插塞Cr含量超过6%外，其余的Cr含量均低于6%。所以P91材质的插塞即需要焊前预热，也需要焊后热处理；P12和WB36/SA-105的插塞在焊前按标准要求预热的情况下，不需要焊后热处理。

2 探伤孔插塞焊缝的焊接工艺措施

2.1 压力管道材质为P91的探伤孔插塞

探伤孔插塞的材质和管道相同，焊前电加热预热到200℃，热电偶测温，使用手工电弧焊工艺进行焊接，焊后升温进行焊后热处理，然后进行100%渗透检测。……