笔者公司生产的全抛釉产品，有时会出现釉裂缺陷，其表现形式有如下几种：

一、淋釉量<400g/片砖时，不管做深颜色或浅颜色产品，都没有砖坯表面出现釉裂现象。

二、当坯体的淋釉量增加到600～800g/片或以上时，坯体边缘，特别是出窑方向的前边很容易出现一条或多条的釉面收缩裂，该裂纹特征只裂釉面，没有裂到坯体，严重时，在坯体中间部份也会出现像“鸡爪”状的釉裂。

三、当生产特别深色的黑色、咖啡色产品或者局部部位深色产品时，该釉裂出现率相当高。请问潘工这方面的缺陷在辊道窑炉或干燥窑方面如何操作可以有效地避免此类缺陷的产生？

答：从平时生产抛釉砖的实践经验总结分析，出现上述釉裂缺陷，主要有以下几种因素。

1、坯体温度过低，淋水和淋釉之后，无法及时排水，导致坯体入窑水份>1.5%，坯体在窑头预热阶段排水过快而形成的釉裂缺陷。

克服方法：1）提高干燥窑后段的温度，使坯体温度达到淋水前的工艺温度70～90 ℃（冬天坯温取上限，夏天取下限）；2）提高淋釉后釉线干燥箱（烘干箱）或窑头干燥窑的温度；3）如果釉线或窑头没有干燥箱体的，可以考虑增加红外线烘干箱等，使坯体的入窑水份<0.8%以下。

2、窑头预热阶段升温曲线不合理而造成的釉裂。

1）窑头入口段温度过低而辊下第一组喷枪处的温度过高，所造成的升温梯度过急的釉裂。

克服方法：可以通过调整窑炉一、二级排烟风机的抽力，排烟支闸的开度以及预热段挡火板/墙的高度来实现该区域的温度平稳过渡。……