模具制造中的高速加工技术探讨

2016-03-02尹必生

新教育时代电子杂志(教师版) 2016年12期

关键词：模具制造加工工艺

尹必生

（武汉市第二轻工业学校湖北武汉 430080）

模具制造中的高速加工技术探讨

尹必生

（武汉市第二轻工业学校湖北武汉 430080）

摘要：随着模具制造方法的不断丰富和完善，模具加工产业在不断进步，无论是在质量上，还是在数量上都有了质的飞跃，但是从目前来看，我国对模具的需求越来越高，当前的模具制造仍然无法有效满足实际需要。正因为如此，有必要进一步完善模具制造技术，改进相关的技术手段。高速加工技术在模具制造中的有效应用，能够极大地提升制造效率和制造质量，对于模具生产有很重要的帮助。基于此，本文就对模具制造中的高速加工技术进行研究。

关键词：模具制造高速加工加工工艺

引言

在我国工业生产过程中，模具起着至关重要的作用，支撑着生产的有效开展。在当前发展形势下，我国对模具制造的要求越来越高，需求量越来越大，深入探讨模具制造中的高速加工技术，具有非常重要的现实意义。［1］

一、模具制造中的高速加工技术应用的优越性

在模具制造过程中有效应用高速加工技术具有很好的优越性，可以进行非常有效的粗加工和半精加工生产，能够极大地提升金属的切除率。同时，在高速加工技术的应用过程中，可以对机床刀具以及工艺等进行效率提升，对加工淬硬材料的开展有非常重要作用。而在高速高精度切削的施工作用下，能够非常有效地提升手工修磨的效果，降低施工时间，有效提升加工的效率。在硬切削加工施工过程中，能够极大的提升最后成形表面的质量，保证其形状的精度，在较为复杂的曲面加工生产中有非常好的应用效果。与此同时，该加工生产技术有效解决了电火花和磨削产生的脱碳、烧伤和微裂纹现象，从而提升了模具的精度，减少了表面损伤的出现，也进一步提升了模具的寿命。而在施工过程中，工件的发热较小，也能够极大地降低切削力，减轻热变形问题的出现几率。同时，通过有效应用CAD技术以及CAM技术，可以有效提升加工电极的生产速度，具有非常好的应用效果。［2］

二、高速加工模具制造技术的应用范围

1.制造电极

通过应用高速加工模具制造技术，可以进行有效的电极制造工作，在高速切削加工技术的应用下，能够极大地提升了电火花的加工效率，在有效施工背景下，电极的表面质量更高，其精度能够相应地提升，在这种情况下，电极和模具的后续加工施工就会相应地减少，这样就提升了工件多次成型的重复精度。

2.直接加工淬硬材料

通过高速切削加工技术的应用，可以提升加工的转速，从而在高速的状态下完成淬硬钢的精加工，而高速的加工并没有给材料的质量造成影响，反而让模具材料的表面质量达到较高的水准（Ra≤0.4μm），其效率也比平常要高出几倍。更难能可贵的是，在这种施工模式下，加工的材料硬度非常强，其硬度达到了62HRC。此外，在高速切削加工技术的应用下，并不需要繁杂的电极加工变成环节，这样就很好地解决了加工造成的表面硬化问题。

3.快速制造样件

在高速的切削施工情况下，能够很好地降低制造的周期时间，一些材料加工甚至仅仅需要传统切削加工的十分之一的时间。其应用范围较为广泛，能够对塑料和铝合金模型进行有效加工，同时，也可以在CAD软件的支持下，有效进行设计，能够以很快的速度生成3D实体模型，从而为实际施工提供更为有效的支持。

三、高速切削加工的关键技术应用分析

1.机床应用

对于精加工施工来说，其需要应用直径较小的刀具，此时机床一般会达到15000～20000r/min，而快速进给一般要求30～60m/min。同时，在应用过程中，需要有效保证控制系统的有效运转，插补的精度应有效保障，对轮廓前瞻进行有效控制，同时要合理控制加速度，让其保持在一个较高的速度上，并且实现高精度位置控制。

2.刀具应用

在高速切削加工施工过程中，需要有效配备相应的高速切削刀具，从目前的市场情况来看，刀具公司都针对市场走向研发出来了高速的切削刀具，刀具的种类多样，切削的效果不错。在施工过程中，应该有针对性地进行选择，一般情况下，要求刀具和刀夹的加速度达到3g以上，而刀具的径向跳动也有一定的要求，需要小于0.015 mm，对于刀具的长度来说，其相比刀具的直径要高于4倍左右。不仅如此，也要有效保障刀具的材料硬度，刀具的形状和刀具的寿命等内容能够满足现实的需要。

3.CAM 软件应用

在高速切削加工过程中，CAM软件扮演着非常重要的角色，其在生成过程中，要保障安全性和精确性，让刀具的直径达到最为有效的曲面精度。正因为如此，CAM软件要在一个较高的计算编程速度之内，可以实现全过程中自动化的过切处理，也可以有效实现自动刀柄干涉检测。另外，在施工过程中，要有效保证进给率的优化处理效果，保证对待加工轨迹进行有效监控，也需要有效编辑刀具的轨迹。另外，还需要保证插补功能的质量，对加工残余具有较好的分析功能。