靳忠财，张德全，王学武

（1.山西省水利水电工程建设监理有限公司，山西太原030002；2.大同市御河水利管理处，山西大同037006）

大粒径胶凝砂砾石坝层间结合处理方式的试验研究

靳忠财1，张德全2，王学武1

（1.山西省水利水电工程建设监理有限公司，山西太原030002；2.大同市御河水利管理处，山西大同037006）

胶凝砂砾石坝骨料的最大粒径一般在80 mm以内，我国《胶结颗粒料筑坝技术导则》规定的最大粒径可以达到150 mm，胶凝砂砾石坝随着骨料粒径的增大，骨料的分离现象也越严重，给大坝的层间结合处理增加难度。本文给出了大粒径料的定义，通过层间结合处理的室内试验与现场试验对比，指出了室内试验存在的不足；试验结果表明：大粒径的胶凝砂砾石坝，大大增加了层间结合处理的工作量，不利于大坝的机械化快速施工；适当减小骨料的最大粒径，可以减少骨料的分离现象，有利于保证胶凝砂砾石坝的施工质量。

大粒径；胶凝砂砾石坝；层间处理；渗透系数

1 研究背景

胶凝砂砾石坝是一种经济、施工简便、地基适应性强、结构形式介于碾压混凝土坝与混凝土面板堆石坝之间的一种新坝型［1-2］，优势如下：第一，节省投资。单位水泥用量少，约为50～60 kg/m3，水化热温升低，坝的温度应力水平比碾压混凝土坝还低，温度裂缝少，大坝甚至不需要设置横缝；第二，工期短。采用通仓碾压铺筑，施工工期可以大大缩短，体现了快速施工的优越性；第三，对材料性能的要求低。利用坝基开挖的砂砾石料作为骨料，就地取材，减少弃料堆积，有利于环境保护及节约型社会的建设。……