岳彩旭　仲昭楠　马晶　杨永衡

摘要：在高强度钢的精加工中，硬态切削已经逐步成为了部分代替磨削的先进新兴工艺。已加工表面质量直接影响精加工后工件的使用性能，在诸多已加工表面质量评价指标中变质层尤为重要。以聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具硬态切削高强度模具钢Cr12MoV过程中表面变质层生成情况为研究对象，在变质层的各项指标中重点关注表面显微硬度、白层厚度及其连续性和变质层的厚度，分析了切削速度、进给量、切削深度和刀具磨损等因素对已加工表面变质层生成的影响，研究结果为控制变质层生成及合理选择切削加工参数提供，理论依据。

关键词：硬态切削；高强度钢Cr12MoV；表面变质层；刀具磨损

中图分类号：TC501.1 文献标志码：A 文章编号：1007-2683（2015）06-0032-05

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高强度钢Cr12MoV具有较高的淬透性、硬度和强度，且材料耐磨性强，因此被广泛的应用在承受重载荷的场合。机械加工中加工质量对产品的使用性能有较大的影响，已加工表面质量的一个重要评价指标就是变质层，这就使得对已加工表面变质层的研究显得尤为重要。表面变质层一般可以分为白层和过渡层，其属性几乎完全不同，为此国内外学者做了大量的研究。Ramesh等研究了白层形成机理，结果表明中切削速度对白层的形成有很大影响，且低速切削条件下白层是由工件表面发生剧烈的塑性变形引起的，而高速条件下白层的形成则是由于材料相变。D.Umbrello对淬硬钢GCr15硬态切削过程已加工表面变质层生成机制展开了系统研究，研究结果表明变质层厚度随着切削速度和工件硬度增大而增大。……