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大型钢大门加工及吊装工艺

2016-02-18敬轲中国飞机强度研究所陕西西安710000

中国房地产业 2016年18期

文/敬轲 中国飞机强度研究所 陕西西安 710000

大型钢大门加工及吊装工艺

文/敬轲 中国飞机强度研究所 陕西西安 710000

笔者曾参与建设三座相同的大型飞机实验厂房,厂房门洞高20.5米,宽84米,大门为8扇11*20.5*0.45m钢结构电动推拉大门,每扇重量约为9吨。现将这几个大门的加工及吊装工艺进行总结与大家分享。

大型钢大门;吊装工艺

一、门扇材料的加工

1. 放样、加工

门扇构件加工前应放样,以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。钢材进场下料前要进行矫正。为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。

门扇构件的加工,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查构件的材质、规格、数量和加工质量,并将构件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。拼装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过3mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

构件加工完成后,进行除锈及喷底漆,并按规格型号堆放整齐。

二、门扇的焊接及拼装

构件加工完成后,可运输到施工现场进行拼装,拼装场地最好硬化。由于门扇过大,可分段拼装,门扇骨架与构架构件按制作图位置尺寸点焊固定。每个拼装步骤均要复核长度尺寸。……

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