胶印润版液配比对镀铝纸印刷的影响
2016-02-17李克涛
印刷技术·数字印艺 2015年11期
关键词:界面
李克涛
镀铝纸印刷的主要干燥方式为氧化结膜干燥,因此对水箱中润版液配比的要求十分苛刻。润版液的主要成分为润版原液、酒精、水。三种液体不合理的配比方案,都有可能导致印刷操作困难或印刷质量问题,因此印刷企业应加以重视。
润版原液的加入量
润版原液在胶印中的作用体现在三方面:一是在印版的空白部分形成均匀的水膜,以抵制油墨向空白部分浸润,防止脏版;二是当印刷数量增加,版基亲水层被磨损破坏后,润版原液可形成新的亲水层,维持印版空白部分的亲水性;三是控制版面温度。
通过润版液的作用可得出,在实际生产中,润版原液加入量的多少直接影响着印刷效果。
1.润版原液加入量与润版液pH值的关系
润版原液的加入量越大,润版液的pH值就会越低,过低的pH值可能导致印品干燥不良,生产周期延长,影响生产效率,同时造成印版网点损伤,发生掉版故障。相反,过小的润版原液加入量又会使润版液的pH值升高,造成印版图文残缺,耐印力下降,印刷时油墨容易干辊、干胶皮,油墨传递性能变差或不传墨。
2.润版原液加入量与润版液界面张力的关系
润版原液加入量间接影响着润版液的界面张力,原液加入量越大,润版液的界面张力越大。当界面张力过大时,油墨将向润版液浸润,使网点增大、印版空白处起脏等。相反,当界面张力过小时,在扩散压的作用下,润版液也将向油墨浸润,使小网点、细线条消失。……
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