影响水泥稳定碎石结构层平整度的原因分析及处理对策

2016-02-17张旭东内蒙古自治区交通建设工程质量监督局内蒙古呼和浩特010020

中国房地产业 2016年1期

关键词：结构层压路机平整度

文/张旭东内蒙古自治区交通建设工程质量监督局内蒙古呼和浩特 010020

文/张旭东内蒙古自治区交通建设工程质量监督局内蒙古呼和浩特 010020

水泥是各类工程中的重要材料，影响工程质量。平整度是评价路面使用性和功能性的指标。以下本文就影响水泥稳定碎石结构平整度的原因展开分析，结合实际情况提出合理的应对措施，旨在为相关技术人员提供参考。

影响；水泥稳定碎石结构层；平整度；原因；处理对策

道路施工是我国基础工程建设中的重要工程，是连接城市与城市之间的重要纽带，推动城市间的交流与发展，这也就使得水泥的质量变得十分重要。水泥稳定碎石具有抗水稳定性强和整体效果好、施工简单的特点，应用到各类道路的施工中，主要应用与道路的路面结构中。在实际的道路施工中，水泥稳定碎石结构层平整度是影响路面平整度的重要因素【1】。因此，相关技术人员需要加强对影响水泥稳定碎石结构层平整的原因进行分析，结合实际情况制定有效的处理措施，并不断的优化和创新施工技术，确保路面的平整度，实现道路施工的经济效益与社会价值。

1.影响水泥稳定碎石结构层平整度的原因分析

在实际的道路施工过程中，造成水泥稳定碎石结构层平整度不符合标准的原因主要有：路槽施工质量的影响、混合料的影响、机械作业的影响、施工过程中其他因素的影响【2】。

1.1路槽施工质量的影响

路槽是按照相关设计要求，在路基上修筑的浅槽，路槽的平整度和标高都会对水泥稳定碎石结构成层平整度造成一定的影响。实际的公路施工中，由于路槽施工质量不能达到公路的标准，就会造成路槽的标高和和平整度出现变化，不能达到设计标准，会出现标高的起伏不平。标高的不符合标准，就会导致水泥稳定碎石结构成摊铺时，不同标高处出现厚度不宜的情况，就会导致水泥稳定碎石结构层的平整度受到影响。

1.2混合料与原材料的影响

1.2.1原材料的影响

水泥稳定碎石结构层主要是各类碎石组成的，这也就使得碎石的级配成为影响水泥稳定碎石结构层平整度的重要因素。离析产生的主要原因就是原材料碎石的级配不能达到预期的标准，这也就使得水泥稳定碎石层的质量不能达到预期的标准。运输的过程中，就会造成离析的现象产生，影响水泥稳定碎石结构层的平整度。

1.2.2混合料的影响

在实际的混合料搅拌的过程中，搅拌的均匀性会影响混合料的质量。如果搅拌不够均匀，就不能保证水泥浆和集料之间的充分混合，运输的过程中也会造成离析现象的发生，从而导致水泥稳定碎石结构层出现平整度不大标的情况。

混合料的含水量的影响，在实际的混合料搅拌过程中，混合料的含水量一般以高于最佳含水量的1.0%～1.5%进行含水量的设定。混合料的含水量过高就会导致水泥稳定碎石结构层出现压实困难的问题，就会造成含水过多的地区出现弹性形变，导致水泥稳定碎石结构层不能得到有效的压实，也就造成水泥稳定碎石结构层平整度不达标的现象。

1.3机械作业的影响

机械作业是道路施工中的重要工作，但是机械作业中的诸多问题都会导致水泥稳定碎石结构层的平整度不能得到保障，影响公路的是施工质量。

1.3.1导线准确性的影响

实际的机械作业中，许多机械作业都需要基准导线的指导作用，但是如果导线准确性不能达标，就会导致相关机械设备在实际的施工中，直接影响摊铺和压实的质量。导致导线准确不够的主要因素是因为导线的张力的不够，使得导线产生一定的垂度，直接影响机械施工的质量。

1.3.2摊铺机操作对平整度的影响

摊铺机是确保水泥稳定碎石结构层平整的重要施工工序，但是在实际的施工中，其一，受到相关操作人员的责任心或素质的影响，导致摊铺机不能严格的按照设计的路线进行摊铺，必然会导致路面的摊铺不能达到设计标准影响水泥稳定碎石结构层的平整度。其二，运输装卸过程中，如果出现洒落的情况，会使得一些混合料洒落到路面，却又没进行及时的清理，这也就导致摊铺的机的标高发生变化，影响水泥稳定碎石结构层的平整度。其三，两台摊铺机的梯度作业也会影响平整度的。其四，摊铺作业的速度也会影响，摊铺过程如果速度不能满足摊铺的需求，造成水泥稳定碎石结构层的平整度不达标。

1.3.3压路机压实的影响

在实际的水泥稳定碎石结构层压实过程中，压路机起着至关重要的作用。但是平整度也受到压路机碾压的质量影响。如果在实际的碾压过程中，压路机与摊铺机之间的距离不能得到有效的控制、压路机的碾压速度等不能得到有效的控制，必然会影响整个水泥稳定碎石结构层的压实工作，造成平整度与设计相悖。

1.4其他因素的影响

在道路施工中水泥稳定碎石结构层的平整度受到各类外界因素的影响，施工人员的综合素质也工作态度，会直接影响工作质量，严重时会造成相关作业不能达到预期标准，必然会导致水泥稳定碎石结构层平整度受到影响，造成返修的发生造成施工成本增加。

2.影响水泥稳定碎石结构层平整度的对策

2.1控制路槽的施工质量

在实际的施工中，首先需要合理的对路槽的设计进行审核，确保路槽的设计具有科学性和可行性。实际的施工中，需要严格的按照施工标准进行施工，规避各类不良施工的产生，从而促使路槽的标高和平整度。其次，还可以合理的采用振动压路机对路槽的平整度和标高进行控制，如果机械不能完成平整，需要结合人工作业，避免低洼和过高的情况产生。

2.2原材料与混合料的控制

针对混合料出现离析的现象，首先需要合理的对原材料的质量进行控制，并避免原材料的级配超标，尽可能的降低碎石的倒运次数，确保原材料的质量。其次，需要合理的对混合料的配比进行控制，确保原材料与水泥等的有效混合。其三，采用计算机技术合理的对搅拌机的搅拌时间和搅拌力度进行控制，促使混合料能够具有较好的均匀性，降低离析现象的发生。其四，还需要严格的对混合料中的水分进行控制，避免水分过多或过少的现象发生，从而确保水泥稳定碎石结构层平整。最后，合理的对混合料进行运输，选择适宜的运输车辆，控制运输速度。

2.3优化机械作业

2.3.1针对导线准确性不高的情况，合理的对导线的材质进行选择，避免导线张力不够对机械作业产生影响，采用钢绞绳作为导线，从而有效的提高机械作业的施工质量。

2.3.2合理的进行摊铺操作，首先需要确保操作人员能够严格的按照设计路线进行摊铺，提高摊铺的连续性。其次，需要合理的进行混合料的装卸，降低混合料的掉落，并及时的对掉落的混合料进行清除，确保摊铺质量。最后，合理的对摊铺的速度进行控制，确保水泥稳定碎石结构层的平整。

2.3.3压路机作业时，首先需要合理的对控制压路机与摊铺机之间的间距，并严格控制压路机的碾压速度，从而确保水泥稳定碎石结构层平整度能够到达标准。

2.3.4加强对其他因素的控制

针对施工中各类突发事件的发生，需要加强预案处理能力，从而有效的确保水泥稳定碎石结构层的平整度。需要重视相关施工人员的素质与职业道德的培养，从而促使施工人员能够符合施工标准，从而有效的提高水泥稳定碎石结构层施工质量【3】。