徐万立， 陈珑文， 王世雄

(云南锡业股份有限公司铜业分公司， 云南 个旧 661000)

综合利用与环保

双顶吹炉冶炼烟气制酸工艺应用实践

徐万立， 陈珑文， 王世雄

(云南锡业股份有限公司铜业分公司， 云南 个旧 661000)

云锡铜业分公司是国内第二家采用双顶吹炉炼铜的企业，进入酸厂烟气SO2浓度为7.0%～10.5%，设计硫酸产能440 kt/a，本文介绍了制酸系统运行中存在的问题及解决方法。

双顶吹炉； 烟气制酸； 含氟； 含砷

云南锡业股份有限公司10万t/a铜冶炼项目采用“顶吹熔炼—顶吹吹炼—回转式阳极炉精炼—永久性不锈钢阴极电解精炼”工艺生产阴极铜，冶炼烟气经高效洗涤器稀酸洗涤净化、两转两吸制酸工艺生产硫酸[1-2]。该生产工艺突出的特点是经济、节能、环保、高效，是近年来在国内外新建和改造的铜冶炼厂应用较多的工艺，适合10万t/a左右设计规模的铜冶炼厂。制酸系统于2012年3月与双顶吹炉冶炼系统同步开车，截止目前运行3年，运行平稳。

1 制酸系统工艺概况

1.1 主要技术指标

系统按进入净化工段最大烟气量145 000 m3/h、SO2浓度 7.0%～10.5%设计，净化工段采用一级高效洗涤器+气体冷却塔+二级高效洗涤器洗涤组合塔、两级玻璃钢电除雾器的净化工艺，转化工序采用Ⅲ、Ⅰ——Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ可调式转化换热流程，干吸采用三塔两槽的低位高效干吸工艺，净化工序入口烟气成分见表1[3]。

烟气温度300 ℃ ，烟气压力200 Pa ，烟气含尘500 mg/m3，该系统设计硫酸产能为440 kt/a(100%H2SO4计 ) ，主要工艺技术指标如下 ：出干燥塔烟气含水<0.1 g/m3、酸雾<0.005 g/m3，一级高效洗涤器循环液悬浮物<2.5 g/l，转化率99.90%，吸收率99.99%，尾气SO2≤400 mg/m3、酸雾≤45 mg/m3。

表1烟气量及成分(电收尘出口)

烟气成分/%SO2SO3O2CO2N2H2O烟气量/m3·h-110.50.0447.2454.79360.46616.524145000