张忠益， 赵兴凡， 王国卫

(云南永昌硅业股份有限公司， 云南 保山 678300)



金属硅酸浸除杂试验研究

张忠益， 赵兴凡， 王国卫

(云南永昌硅业股份有限公司， 云南 保山 678300)

本文就金属硅产品酸浸脱杂技术进行了系统性试验研究，重点对各种试剂浓度、浸出时间、浸出温度、压力对脱杂效果的影响进行了研究和分析，获得了最佳的除杂工艺。采用常压的酸浸工艺，Fe、Al、Ca的脱除率分别达到40%～45%、34%～36%、48%～51%。采用加压酸浸工艺对杂质的脱除效果较常规酸浸工艺理想，Fe的脱除率接近60%、而Al、Ca的脱除率达到了50%以上，金属硅产品质量得到大幅度提高。

金属硅； 常压酸浸； 加压酸浸； 除杂<[中图分类号] tn304.052="" [文献标志码]="" b="" class="emphasis_bold">[中图分类号] TN304.052 [文献标志码] B [文章编号] 1672-6103(2016)03-0071-05[中图分类号] tn304.052="" [文献标志码]="" b=""

近年来，随着光伏产业的快速发展，硅下游产业对金属硅产品质量提出了更高要求，在金属硅常规产品市场相对饱和的市场情况下，以市场为导向，进一步提高产品质量和市场竞争力，是各生产厂家普遍关注的技术难题。我国虽是金属硅生产大国，且在等离子体去P，电子束除B以及定向凝固除Fe等方面做了研究，这些方法一方面产品纯度对投入原料质量依赖较大，另一方面产业化生产因成本投入较大而倍受限制。本文结合金属硅中杂质分布的特点，采用常规酸浸和加压酸浸法对金属硅脱杂技术进行了试验研究。

1 金属硅中杂质的来源

金属硅是碳热法生产而得，金属硅中的杂质主要来源于其冶炼过程中的还原剂，主要原因是在石英的碳热还原过程中，使用了含有一定量杂质的木炭、洗精煤、石油焦等还原剂，在反应过程中带入了大量杂质，人为地影响了金属硅的纯度。……