成世雄， 周玉琳， 赵晓朝

(1.中南大学冶金与环境学院， 湖南 长沙 410083; 2.株洲冶炼集团股份有限公司， 湖南 株洲 412004)



次氧化锌浸出铟的富集与回收

成世雄1,2， 周玉琳2， 赵晓朝2

(1.中南大学冶金与环境学院， 湖南 长沙 410083; 2.株洲冶炼集团股份有限公司， 湖南 株洲 412004)

本文主要阐述锌湿法冶炼次氧化锌浸出铟的富集与回收过程，通过对比不同的次氧化锌浸出铟富集工艺，分析如何提高铟富集工艺的回收率和酸上清的质量，总结出次氧化锌浸出铟富集的优化工艺条件和方案。

铟； 富集； 回收率； 酸上清

铟的生产主要以原生铟为主，90%的原生铟是从铅锌冶炼副产物中回收的。株洲冶炼集团(下称“株冶”)铟的富集回收主要来自锌系统的挥发窑次氧化锌与铅系统的烟化炉次氧化锌，次氧化锌系统铟的回收自1983年建成投产以来，经过了两段浸出-锌粉置换、三段浸出- 锌粉置换和两段浸出-直接萃取的不同工艺发展，对比不同的次氧化锌浸出工艺，随着铟萃取工艺的进步，次氧化锌酸性过程得以强化，浸出终点的酸度提高，酸浸渣含铟下降，次氧化锌浸出工序铟的回收率从53%提高至84%。

1 铟在系统的分布与走向

以株冶锌系统的生产为例，锌精矿的投入主要分为三个系统，其中锌一、二系统采用常规湿法浸出，三系统为常压直接浸出。由于各个系统对锌精矿的要求及适用能力的不同，富含高银高铟的锌精矿主要投用于一系统，富含高铜高铅锌精矿用于直浸系统。

在湿法炼锌中锌精矿进行流态化焙烧中，当焙烧温度在800～1 100 ℃时锌精矿中的铟被氧化成难挥发的氧化铟，99%的铟留在焙砂与烟尘中；……