镍冶炼沉降电炉的生产实践
2016-02-11高晓艳
中国有色冶金 2016年3期
关键词:生产
高晓艳
(吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂, 吉林 磐石 132311)
镍冶炼沉降电炉的生产实践
高晓艳
(吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂, 吉林 磐石 132311)
叙述了吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂镍冶炼沉降电炉生产运行实践。沉降电炉是澳斯麦特炉主要配套部分,是熔炼炉渣与镍锍沉降分离的装置。本文介绍了沉降电炉运行中出现的问题及技术改进措施。
沉降电炉; 澳斯麦特炉; 渣冻结
0 引言
吉林吉恩镍业股份有限公司新建15 kt/a冶炼厂采用澳斯麦特熔炼技术,设计产高镍锍29 013 t/a、硫酸125 000 t/a,高镍锍含镍量18 020 t/a。冶炼厂沉降电炉变压器总容量为8 000 kW,电压级总共分为15级。电炉启动生产以来,开炉期间用电功率达到过4 500 kW,正常生产过程中,用电功率稳定在3 500 kW左右,能够满足沉降电炉生产需要。
1 生产运行情况
1.1 生产中出现的问题
沉降电炉曾出现渣冻结层过高问题。冻结层过高导致炉内有效容积大幅度减小,炉内熔体涨幅波动过大,特别是镍锍面的大幅涨落(工艺要求不超过600 mm,而实际经常在900 mm左右),无法正常控制,上述情况给转炉生产带来了极大的困难。由于有效容积小,温度过高,电炉炉前炉墙存在冰铜渗漏的危险;且电炉炉墙为单砖体结构,均为通缝,这种结构极易出现镍锍渗漏现象。电炉排渣口极易带出镍锍,破坏排渣铜溜槽,并引发溜槽和粒化塔内放炮。由于电炉生产上存在很大的安全隐患,严重影响冶炼厂稳定生产,而且镍锍面及渣面波动幅度大,导致澳斯麦特熔炼炉不得不大幅度减少加料量。……
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