Abb新电机技术助力挤出机节能增效

RadiusSystems工厂位于英国德比郡, 拥有14条挤出生产线, 可生产直径范围16～1200mm的聚乙烯管材，以及一套注塑设备, 为天然气和水输送等公共事业公司生产相关配件。该工厂的八条生产线由直流电机驱动，其中很多直流电机的使用寿命已超过20年时间。然而，12号生产线利用率很高，但其182kW直流电机经常出现故障，导致停工增加和维护成本上升。据该公司估计，每台电机仅每年的静态和动态检查、电刷更换和外包人工成本就达到2000英镑左右。

RadiusSystems邀请德比郡地区的ABB授权价值提供商InverterDriveSystems(IDS)对12号生产线上的直流电机进行“前”“后”监测。这一举动证实了其节能潜力, 同时确认采用交流电机和变频器成套装置将满足RadiusSystems三年资本投资回收期政策的要求。相关监测数据表明，该直流电机对12号生产线来说型号过大，因此造成很多不必要的能耗。

SynRM是一款配备ABB工业变频器ACS880的200kW1500rpmIE4 解决方案，其额定功率为200kW，额定转速为 1500rpm，能效等级为IE4，此解决方案的系统效率比标准交流感应电机和变频器成套解决方案更高。据估计，面向12号生产线的SynRM成套解决方案的节能潜力在8%～15%之间，投资回收期在两年之内。另外，通过消除直流电机的维护需求，成本预计将降低2000英镑以上。并且该成套装置的噪声远比现有的直流电机要小得多，RadiusSystems工厂的Betts表示：“SynRM大大降低了生产车间的噪声，这项好处是我们之前未曾想到的，这本身就是一个鼓舞人心的结果。”