1 000 MW机组主机参数优化的技术经济性分析
2016-02-05吴志祥王存新
吴志祥, 王存新, 丁 宜
(安徽安庆皖江发电有限责任公司 安全监察部, 安徽 安庆 246003)
1 000 MW机组主机参数优化的技术经济性分析
吴志祥, 王存新, 丁 宜
(安徽安庆皖江发电有限责任公司 安全监察部, 安徽 安庆 246003)
为了在安徽某电厂二期扩建工程2×1 000 MW机组中选择技术经济性最优的主机参数,采用了投资回收期分析方法,论证了国内首次应用28 MPa/600 ℃/620 ℃高参数方案.相对于基准方案,虽然初投资增加了8 710万元,但可降低热耗58 kJ/kWh,发电标准煤耗率降低2.14 g/kWh,每年节约1.18×104t标准煤,每年节约燃料费1 412.3万元,7.8年收回成本,投资回收期小于10年,方案可行.
主机参数; 技术经济性; 分析
目前,提高火电厂效率的基本路径有3种:一是提高主机初参数与凝汽器背压;二是采用更多的再热循环次数;三是在回热系统上进一步优化.由于受到冷却面积与环境温度的影响,背压的下降空间是有限的.现在也有600 MW等级机组与1 000 MW机组采用了二次再热的方法提高循环效率,但投资也会明显增加.因此,提高蒸汽参数、发展大容量机组是提高机组热效率的主要手段.
世界各国火电机组参数由亚临界(18 MPa,538 ℃)发展到了超临界(25 MPa,540~566 ℃)和超超临界(25~30 MPa,580~620 ℃)[1],超超临界机组在国内外得到了广泛的应用,并朝着更高参数、更高效率发展.安徽某电厂二期2×1 000 MW机组扩建工程中,为了保证该工程具有一定的前瞻性和技术先进性,代表当代火力发电技术的国际先进水平和发展潮流,率先采用了高参数.本文结合该工程实践,分析了主机参数优化的……
