■耿江平〔第八师150团加工厂，新疆　石河子　832000〕



150团如何提高机采棉加工质量

■耿江平
〔第八师150团加工厂，新疆石河子832000〕

150团棉花种植有着较好的历史基础，有得天独厚的条件。150团干部职工的种棉积极性比较高，加上团场的惠民、富民政策及国家对新疆稳定优质棉区的特殊政策，在农业产业结构调整尚未形成规模的时候，棉花生产仍然是今后相当长时间的支柱产业。根据我团棉花加工的现状，谈点自己的看法。

近几年开机轧花以来，棉花加工遇到了前所未有的问题，一是籽棉回潮率大；二是机采棉受天气影响脱叶质量差，致使上场籽棉含青叶较多。虽然在场地、人员条件有限的情况下做好籽棉储存工作存在一定困难，但是只要认真负责、善于发现问题、及时解决问题，找出适合棉花加工的一般性规律，问题就可迎刃而解。

一、分级堆放，严格区分籽棉质量

机采棉加工是一项系统工程，从选种、种植、田间管理、脱叶到采收、加工，每个环节都要认真把关，层层落实责任。笔者建议在今后棉花种植计划安排时，早、中、晚熟棉花呈梯形布局，以利于把握采收时机，适时收购籽棉，及时进行加工，确保棉花加工质量。

针对2014年前期收购的籽棉，因为受市场导向的影响，个别农户不讲质量，更有甚者掺杂使假，在这种情况下籽棉管理人员应保持良好的服务形象，以大局为重，把能收的籽棉尽量收回来。对自己所收购的每车籽棉都要认真检查、登记造册，对不同等级的籽棉要绝对区分开，进行分级堆垛管理。针对机采棉现场实际测试的情况，根据回潮率低于12%的籽棉易堆放、回潮率高于14%的籽棉不易长期堆放、回潮率超过15%的籽棉不易堆放的特性，对堆放的籽棉垛要经常检查，一旦发现有异变情况及时进行翻垛。尤其在进入初冬季节，当气温降到-7℃后，籽棉垛温度逐步升高，这时对不易长期堆放或不易堆放的籽棉进行全面翻垛管理，以避免霉烂变质。

二、控制烘干温度，提高加工质量

提高机采棉加工质量的关键在烘干温度。温度低时，棉花叶、秆不易脱水，造成叶、杆与纤维不好分离；温度高时，棉花纤维变黄，影响皮棉外观质量，温度太高时，可造成籽棉着火，烧毁设备。

籽棉付轧时，应及时获取籽棉的基本质量数据，当籽棉回潮率在12%以下时，烘干温度一般可控制在80℃左右；当籽棉回潮在14%以下时，烘干温度一般可控制在100℃左右；当籽棉回潮在15%以上时，烘干温度一般可控制在130℃左右，遇到阴雨天气可适当提高烘干温度。烘干温度是否合适，应及时观察打包机的在线回潮，当皮棉的在线回潮率在4.5%以下时，温度与排杂处于最佳状态。

三、保持设备排杂系统畅通，提高加工质量

设备的排杂部分包括网面排杂、栅棒排杂、板刀排杂、风力排杂，设备的排杂设计都是根据籽棉的特定要求而制作的，如：铃壳分离机是将籽棉中的棉桃、棉壳等大杂分离出来；倾斜冲击式籽棉清理机主要是将籽棉进行开松，清理软杂特杂及部分细杂、僵瓣、不孕籽等；提净机主要是清理籽棉中的小叶秆及部分不孕籽；皮棉清理机主要清理皮棉中的不孕籽、叶片、籽屑；籽棉分离机、集棉机除集棉、分离功能外，还有清理尘、沙和叶片、籽屑的作用。

设备的网面排杂、栅棒排杂是重要的杂质出口，占到籽棉含杂量的90%以上，要想提高棉花的加工质量，首先调整好排杂各部间隙，保证排杂设备良好。其次是在加工过程中每班次及时清理排杂设备3次～4次。

板刀排杂部分要固定牢固、板刀光直，各部间隙调整一致。在棉花加工时，一旦发现有挂刀现象，切不可用手清理，应停机或用软条棒拨拉，以免发生人身事故。

风力排杂部分应及时观察有无挂花现象，如有应及时清理，沉积器和易发生沉积的管道每10天～20天清理1次，排尘管道及除尘器应及时观察有无回风、憋管现象，如有应及时清理。清理后的尘室门应及时关闭，以利于尘粒降落。

影响棉花加工质量的原因既有主观因素，又有客观因素。客观因素造成的棉花质量下降，如：无霜短、光照不够造成籽棉成熟度差，具体表现在马值C级，纤维长度表现在28 mm以下。这种情况下，即使设备再好、管理再好，加工出的皮棉质量也不是上乘。主观因素造成的棉花质量下降，如：籽棉保管不善发生变异，设备调整不当造成皮棉含杂大，管理不善造成污染等。客观原因造成的棉花质量问题是无法预见和解决的，主观因素造成的棉花质量下降是可以控制的，从种、管、脱、收严格控制第一车间机采棉种植采收标准，只要加工厂按标准收购、严格管理、适时安排、精心加工，棉花加工质量就好解决了。