■郭志军

〔石河子141团加工厂，新疆石河子832028〕



加工设备造成棉纤维长度减损的因素及解决办法

■郭志军

〔石河子141团加工厂，新疆石河子832028〕

随着国际市场和国内市场的影响，2016年的棉花市场形势更加严峻，棉纺企业对皮棉质量的要求进一步提高，倒逼棉花加工企业在棉花加工过程中，重视对棉纤维长度的减损问题，采取有效措施和办法给予解决。

一、加工中影响棉纤维长度的因素

（一）籽棉水分的影响

1.籽棉含水较低。

棉纤维含水低，棉纤维弹性好，方便除杂，有利于提高轧工质量，但纤维强度较低，纤维易被打断，使棉纤维长度降低，短纤维含量增加。

2.籽棉过度烘干。

烘干温度过高会破坏纤维表面的蜡质层，从而使皮棉变色降级。有实验表明，烘干机热风达到180℃时，棉纤维明显发黄、变脆，纤维易被轧断，皮棉被轧成含大量短纤维的清弹棉。

（二）籽棉清理的影响

1.清花刺钉滚筒表面线速度高。

刺钉滚筒表面线速度超过11m/s时，易打碎棉籽，棉纤维被打断的机会增大。

2.清花刺钉滚筒与排杂网面间距小。

刺钉滚筒与排杂网面间距过小，则籽棉跟着刺钉运转，籽棉被打松的效果差，除杂效率低，而且，刺钉急剧打击籽棉，并与排杂网面产生撞击，易损伤纤维，产生破籽。

3.清花刺钉滚筒打击次数。

按美国棉花研究机构的测定，当棉花受到超过14道刺钉滚筒的打击后，棉纤维将受到损伤。

（三）籽棉卷松紧度的影响

影响籽棉卷松紧度的因素有压力角、喂花量、排籽量。

1.压力角越大，籽棉卷越紧，手感硬实，棉纤维被勾断，皮棉短纤含量增加。

2.喂花量越大，籽棉卷越紧，籽棉卷转速降低，甚至停转，棉纤维易被勾断。

3.排籽不顺畅，影响籽棉卷的松紧度，还会啃短绒和轧破棉籽。

（四）锯片转速与锋利程度的影响

锯片转速过高，锯筒与籽棉卷相对速差大，易勾断棉纤维，增加皮棉中短纤维含量。

锯齿过于锋利，齿尖截面大，有棱角，易勾切断棉纤维，轧破棉籽，产生带纤维籽屑。

（五）皮棉清理的影响

1.皮棉清理道数的影响。

根据美国的棉花加工基本理论研究，棉纤维受到超过2台皮棉清理机的处理，棉纤维的商业价值会降低，棉纤维会被打断。

2.皮棉清理机排杂刀间距过小。

排杂刀与齿尖间距过小，会增加的棉纤维的打击力度，损伤纤维长度。

3.皮棉清理机梳刷比不合适。

齿条滚筒表面线速度与给棉罗拉表面线速度的比不合适，单纯提高齿条滚筒表面线速度，就会使棉纤维损伤严重，甚至轧断纤维。

二、降低棉纤维长度减损的解决方法

（一）严格控制籽棉含水

进入轧花机中箱的籽棉最佳水分应控制在6.5%～8%之间。含水高，可选择1次或多次低温烘干，烘干温度最高控制在120℃以内；含水低，可不进行烘干，同时，可选择在车间洒水增湿，早晚揭开籽棉堆垛帐篷让籽棉吸湿的办法。有条件的可以上籽棉加湿设备和籽棉回潮在线检测装置，实现籽棉的精确干燥和加湿。

（二）选择合适的籽棉、皮棉清理次数

籽棉清理过程中，可依据籽棉含杂多少，利用籽棉输送管道旁路，减少籽棉清理道数。

皮棉清理道数的控制，可依据皮棉含杂情况，利用五通阀，减少皮棉清理道数或不进行皮棉清理。

（三）籽棉卷要松紧合适

压力角的调整，一般要求锯片齿尖成3°角进入肋条工作点，压力角为58°～60°最佳。

籽棉的喂花量，可依据机型的不同，控制在适中的皮棉产量范围之内，保持籽棉卷在松紧适宜的状态下转动。

排籽量的控制，可适当调整排籽道间距和棉籽梳与锯齿尖间距，将棉籽毛头率控制在0.5左右。

（四）因花配车

锯筒转速的控制，可依据不同品级、水分的籽棉，利用电器变频调速，在线不停车给锯筒配以不同转速。加工高品级、水分适宜的籽棉时，锯筒转速控制在850r/min；加工品级低、水分高的籽棉时，锯筒转速可控制在700r/min。

（五）清花刺钉滚筒表面线速度要合适

刺钉滚筒表面线速度控制在810m/s，最高不超过11m/s。

（六）皮棉清理机梳刷比选择要合适

梳刷比一般应控制在20～29比较和适，最高不能超过30。

（七）皮棉清理机排杂刀间距可适当放大

排杂刀与锯齿尖间距一般在1mm～2mm之间，也可适当放大，但最高不要超过2.5mm。

三、总结

在棉花加工过程中造成棉纤维长度减损的因素是多方面的，除了加工设备的因素外，棉花加工企业思想观念和管理方式的转变尤为重要。棉花加工企业只有强化质量意识，提升棉花品质，以高质量的产品应对挑战，才能在日趋严峻的棉花市场中求得生存。☆