如何加工出更优质的皮棉之我见

2016-02-02豆全义

中国棉花加工 2016年4期

关键词：轧花短纤短纤维

■豆全义

〔第八师121团加工三厂，新疆石河子832000〕

如何加工出更优质的皮棉之我见

■豆全义

〔第八师121团加工三厂，新疆石河子832000〕

要加工出满足市场需求的优质皮棉，除了保证籽棉的质量外，加工过程也起着举足轻重的作用。市场对皮棉品质的要求主要体现在棉纤维长度、短纤维含量、三丝含量及皮棉品级等方面。所以对棉花加工厂而言，工作重点无疑在于“保长度、降短纤、绝三丝、提品质”。

一、保长度

（一）“长度”概述

长度即棉纤维长度，是指一根棉纤维伸直时两端之间的距离。皮棉长度标准级是28mm。

（二）“保长度”策略

1.种植纤维较长的籽棉。

2015年121团加工三厂收购的籽棉多为家庭农场棉花，品种杂乱，大部分籽棉长度仅28mm左右，加上加工过程中的损耗，很难达到预期长度。建议团里统一种植品种，从源头上保证籽棉长度。

2.因花配车，合理调整设备各间隙。

皮清机排杂刀间隙、轧花肋条排工作点间距、清花道数等合理与否是保证皮棉长度的关键。

（1）皮清机排杂刀间隙

发现排杂刀间隙在1mm～1.2mm时，皮棉含杂率为1.7%左右，纤维损伤较大，长度27mm以下占比较大；当间隙调大到1.5mm时，皮棉含杂率为3%左右，外观形态难看；当间隙调整到1.3mm时，并把2～6排杂刀扶棉板全部拆掉，皮棉含杂率在2%左右，纤维长度在28mm以上。排杂刀共有7把，前两把间隙应调到1.6mm，第三把1.8mm，后四把2mm。经过反复调试，这样的尺寸可将机器对籽棉长度的损伤程度降到最低。

（2）轧花肋条排工作点间距

轧花肋条排工作点间距规定为2.8mm～3.2mm，生产中，当轧花机台时产量低于350kg时，工作点间距可取2.8mm，随着轧花机台时产量的增加，间距调整为3mm～3.2mm。

（3）清花道数

因花配车，根据籽棉的含杂量大小调整设备进行轧花，含杂率在10%以下的不过清铃机，只过一道锯齿皮清机。在加工初期，为减少皮棉含杂量，121团加工三厂对所有棉花均采用两道皮清，结果导致皮棉长度过短，及时调整了轧花工艺，所轧皮棉才在长度上达到了预期效果。

2015年121团加工三厂生产的4765t机采棉中，30mm及以上208t，占4%；29mm～29.9mm1626t，占34%；28mm～28.9mm2613t，占55%；27.9mm及以下310t，占7%。

二、降短纤

（一）“短纤”概述

短纤维特指在原棉中长度低于一定界限值的纤维，通常被称为短纤，我国通常将长度低于16mm的纤维称作短纤维。

（二）短纤产生的原因

1.棉花的品种。

通常情况下，棉花的品种相同，其原棉的平均纤维长度也相同，但棉花品种不同则会存有一定差异。一般情况下，优良棉花品种的纤维更长。

2.生长环境因素。

因为棉花属于好光喜温植物，所以在众多环境因素当中，气候是影响棉花品质的最重要因素，其最佳生长温度大概在26℃～30℃的范围，当温度低于26℃时，生长速度变迟缓，低于18℃时几乎停止生长。就纤维生长情况而言，在其伸长期的25天～30天的时候，如果遇上气温过低，则会终止伸长形成短纤维，而且低温持续的时间越长，造成短纤维的情况越严重。但是气温过高，棉花生长会受严重影响，同时影响棉花产量，如2015年天气晴热高温，最强的一轮高温天气突破40℃，持续的高温酷暑天气，致使棉田干旱，棉株上部花铃脱落严重。

3.机械加工对籽棉纤维的影响。

因为结构上的细微差别，就单根原棉纤维来看，其强度也是不尽相同的，以至于在加工的过程中，会存在部分纤维发生断裂的情况，这也是形成原棉短纤维的重要原因之一。如经过皮清机处理后的皮棉，其短纤维含量通常会提高2%～3%。

（三）“降短纤”策略

1.根据籽棉和皮棉的回潮率控制烘干的温度。

因为棉纤维属于天然纤维，在受到高温高热作用时，其物理性质和化学性质都受影响，棉纤维的分解温度为176℃，所以，热空气与棉纤维混合点温度应严格控制在120℃以下。籽棉的回潮率超过9%时，在轧花过程中不仅除杂效果低，还容易产生肋条堵塞，扭结形成索丝。籽棉回潮率高，纤维与棉籽的联结力增加，不易分离，从而使棉籽上残留的纤维多；同样如果籽棉过分干燥，纤维强度降低，抗断裂能力降低，短纤维含量会增高。为此，籽棉回潮率控制在8%左右、皮棉回潮率控制在5%～6.5%时，轧花机运转最正常，纤维断裂率最低，短纤率最低。

2.调整轧花机进花量，控制籽棉卷的松紧密度。

在锯片齿尖与籽棉卷钩拉过程中，籽棉卷过紧（即密度过大），会产生以下后果：对锯片的压力大，动力消耗多；排籽不畅或排籽光毛不均；工作箱壁对籽棉卷运动阻力大，易产生棉结、索丝；纤维易被籽棉卷带出齿凹，形成游离纤维；籽棉与锯片及工作箱壁摩擦剧烈容易发热，损坏纤维表面蜡质层；纤维易被勒紧于齿根凹槽；拉力过大，产生短纤过多，反之，籽棉卷过松（即密度过小），被钩拉的籽棉可能随锯齿一起前进，使锯齿不易钩脱纤维，带有部分纤维的棉籽与籽棉卷的抱合作用弱，容易从疏松的籽棉卷中排落。

三、绝三丝

121团加工三厂使用的总集棉尘笼网面是2mm的网眼板，通风量不够，短纤维过不去，造成皮棉短纤维含量过高。

（一）“三丝”概述

“三丝”是对混入棉花中异性纤维的总称。异性纤维包括化学纤维、丝、麻、毛发和塑料绳等非棉性纤维。

（二）“三丝”来源

“三丝”主要来自棉花采摘、交售和加工环节。有些棉农采摘棉花依旧采用塑料编织袋、不戴帽子，致使塑料纤维和头发丝混入棉花。棉农在晾晒棉花时，一些鸡鸭等家禽的毛也会混入棉花。另外，棉农习惯用塑料编织袋储运棉花。此外，棉花企业把关不严，收购、加工棉花时没有严格检查，亦会导致“三丝”混入籽棉。

（三）“三丝”危害

混入原棉中的“三丝”，容易被打碎成无数小疵点，在纺织加工中难以清除，影响棉纱和布的质量，危害很大。纺纱时，疵点容易使棉纱断头，降低生产效率；织布时，影响布面质量；染色时，纤维和布料染色不均，影响外观。三丝”问题是造成我国棉纺织品质量降低，竞争力减弱的重要因素。

（四）“绝三丝”策略

1.从源头上杜绝三丝。

2015年农户拾花所用塑编袋已大部分改为棉布袋，但是因采棉机采花过程中的失误和农户堆花装花的疏忽大意，导致所收籽棉中混有残膜、滴灌带、塑料袋等异性纤维，为了把好第一关，建议农户雇佣经验丰富的采棉机师傅，并在地头清理出一块干净地面，专门用来堆放所采籽棉。

2.加工厂要加强检查。

从门卫三丝员到棉检员卸花工，一旦发现塑料等异性纤维及时立即丢入三丝箱，确保皮棉质量。

3.安装高效三丝机。

2015年检修时121团加工三厂安装了三丝机，大幅降低了皮棉的异纤含量。

四、提品质

（一）种植优良品种

改善和提高棉花品质，培育符合纺织需求、竞争力强、商品价值高的棉花品种，建立完善的棉花良繁制度，做好良种的提纯工作，有计划地对大田用种定期更新换代。为防止棉种多、杂、乱引起的混杂退化，搞好统一供种并实行品种的区域化种植。

（二）严把收购关

棉检员要公正负责，杜绝收购含杂量高、成熟度太低的棉花。2015年收购11465t机采棉中，含杂11%～13.9%582t，14%～16.9%10882t，总体含杂量低于2014年。

（三）因花配车

改善轧花工艺，控制轧花速度。首先，在检修中认真细致，保证秋季生产顺利进行。其次，根据该厂机械实际使用情况调整轧花工艺。最后，根据设备管理水平、技术水平、籽棉回潮率等因素，控制轧花速度。

在121团加工三厂2015年的生产中，126轧花机的合理车速应保持在28r/min，轧花设备运转过快会导致清杂效果差，对皮棉清理和纤维质量亦有不良影响。由于该厂轧花机更换为126轧花设备，而打包机仍是老式400打包机，因此，工人在生产中为了追求高产量而不断加快轧花速度，但是打包机却“吞咽”不及，多次导致打包机故障，打包机维修耗时耗力，严重耽误生产。根据经验，在近几年的生产中，凡是“开快车”的后果不是皮棉起火、机器堵塞就是各种机械故障，为了追产量反而耽误了生产。