■许传禄 崔志平 孙召明 李峰熙

〔山东天鹅棉业机械股份有限公司，山东济南250032〕

毛刷刷棉与气流刷棉的工作原理和特点

■许传禄 崔志平 孙召明 李峰熙

〔山东天鹅棉业机械股份有限公司，山东济南250032〕

在棉花加工行业，锯齿轧花机和锯齿皮清机的刷棉方式有两种：毛刷刷棉和气流刷棉。早期锯齿轧花机多采用气流刷棉，20世纪90年代以后，锯齿轧花机多采用毛刷刷棉，后来开发配置的锯齿皮清机也多采用毛刷刷棉，毛刷刷棉逐渐取代气流刷棉延续至今。

那么毛刷刷棉和气流刷棉工作原理是什么，各有什么特点？棉花加工行业经过几十年的发展，笔者认为在新的行业形势下有必要对毛刷刷棉和气流刷棉进行进一步的剖析，以期与同仁共享，达到抛砖引玉、使棉花加工技术有所突破的目的。

一、毛刷刷棉

（一）毛刷刷棉的工作原理

锯齿轧花机毛刷辊筒高速旋转时，毛刷辊筒与毛刷罩板空间为负压；当毛刷转出前顺风板时，外界空气从前顺风板外侧、锯片间隙吸入形成高速气流，切向吹刷锯齿上的纤维。同时，毛刷深入锯齿高度三分之二处强行清刷锯齿上的纤维、黏附其上的僵瓣棉泥、镶嵌其上的碎棉籽壳等杂物。锯齿皮清机的刷棉与轧花机稍有不同，其补风口在后部。毛刷辊筒高速旋转时，毛刷辊筒与毛刷罩板空间为正压，高压气流切向吹刷锯齿上的纤维。

（二）毛刷刷棉的特点

毛刷辊筒是由数十根毛刷条等距分布在外圆周上组成的，毛刷辊筒高速旋转形成的气流是瞬时、断续的，同时毛刷强行刷棉与阻断形成的气棉流是断续、聚拢的，棉纤维裹夹杂质不利于排杂；棉纤维的聚拢可能随毛刷回棉是造成棉纤维产生索丝的原因之一；但是，毛刷强行刷棉可以保证锯齿整洁，有利于提高轧花产量。

二、气流刷棉

（一）气流刷棉的工作原理

气流锯齿轧花机的刷棉部件是风嘴。风机的中高压气流由风道进入，在冲风口高速（80 m∕s）射出，将纤维从锯齿上吹刷下来，纤维在中壁层处附壁流动；在中壁层下拐点处，由于纤维与杂质的惯性不同，因此，其运行轨迹分离，纤维随气流进入皮棉道，杂质被下排杂刀隔离进入排杂区。

（二）气流刷棉的特点

高压气流高速射出将纤维从锯齿上吹刷下来，纤维密度极低，杂质被充分暴露出来；又因气流速度高，杂质惯性力大，在中壁层下拐点及下排杂刀处很容易将杂质分离、排除。气流刷棉是连续、均匀的，不会产生棉纤维的聚拢，减少了棉纤维产生索丝的因素，有利于生产高品质的皮棉；但是，它仅靠高压气流柔型刷棉，在付轧低等级和回潮率高（10%）的籽棉或高产轧花时，锯齿上会出现黏附僵瓣棉泥和刷棉不净现象，影响棉花加工产量质量的进一步提高。

目前，我国棉花加工工艺已经非常完善，轧花机前不仅增加了多道清花设备，还配置了烘干工序，籽棉的付轧条件越来越符合轧花机的工作要求。付轧时的籽棉不仅清除了绝大部分的棉叶、棉秆、铃壳、僵瓣棉、长三丝等杂物，而且通过调湿工艺保证籽棉的回潮率稳定在6.5%左右。这样既可以充分发挥气流刷棉轧花机能加工高品质皮棉的长处，又能避免因含杂率大、回潮率高对气流刷棉轧花机造成的不利影响。过去气流刷棉用的风嘴是用0.5 mm的镀锌铁板手工制作，精度不易保证，风嘴强度也低，限制了风嘴气流速度的提升，同时也限制了气流刷棉轧花机产量的提高。随着加工业装备水平的发展，现在气流刷棉用的风嘴可以用2 mm的冷轧板机器制作，不仅保证了精度，还大大提高了风嘴强度，这样就可以相应提升风嘴气流速度，提高气流刷棉轧花机产量。

随着棉花加工检验体制的改革对棉花加工质量的要求越来越高，直接影响了棉花加工单位的经济效益，如何探索毛刷刷棉与气流刷棉优劣及新条件下的适用性应是我们思考的一个方向。☆